高炉煤气干法脉冲布袋除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入脉冲袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经除尘布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，**后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

 高炉炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。冶炼一吨铁水可产生9～12kg烟尘。炼铁生产产生的粉尘具有点多量大面广的特点，且其无组织排放尘源，移动尘源，易燃易爆尘源，高浓度尘源的除尘皆具有较大的技术难度。以下就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展分述如下：一、高炉煤气干法净化高炉煤气由含尘量40～100g／m3降至使用要求的5—6mg／m3，要经过一系列的除尘净化过程，其传统工艺为湿法除尘。湿法除尘的**大缺点是煤气洗涤水中含有剧毒的氰化物及其他有机物，可能产生二次污染。处理氰化物，或用花费巨大的化学药物处理，或引入水渣池用冲渣水稀释后入冲渣闭路循环，但冲渣过程中，微量氰化物会随蒸汽扩散到大气而污染大气。此外，湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘，就可提高高炉炉顶煤气余压透平（TRT）的发电能力，回收煤气的湿热。干法除尘目前采用两种除尘技术，布袋除尘技术和电除尘技术。

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