材质 | 环氧胶 | 产品类别 | 粘合剂 |
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功能 | 粘钢胶 | 规格 | 15+5kg/组 |
适用范围 | 粘钢胶 |
环氧粘钢胶
产品特点
1、本品强度高,特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高,具有良好的韧性及抗冲击性能。
2、耐老化、耐酸碱性能好,收缩率可降到1%以下,粘接件的尺寸稳定性好。
3、不含混发性溶液、安全无毒、施工方便;
应用范围
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
执行标准 GB50367-2006
▲技术参数
外观 |
甲组分:棕色膏状液体 |
推荐比例(重量比0 |
甲:乙=3:1 |
|
乙组分:棕红色膏状液体 |
混合后密度 |
1.2±0.1g/c |
||
胶体性能 |
抗拉强度,Mpa |
≥30 |
受拉弹性模量Mpa |
≥3.0×103 |
伸长率% |
≥1.3 |
抗弯强度Mpa |
≥45,且呈脆性(碎裂状)破坏 |
|
抗压强度Mpa |
≥65 |
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粘接能力 |
钢—钢拉伸抗剪强度,Mpa |
≥15 |
钢—钢不均匀扯离强度,KN/m |
≥16 |
钢—钢粘接抗拉强度,Mpa |
≥33 |
与混凝土正拉粘结强度,Mpa |
≥2.5且混凝土内聚破坏 |
|
抗老化性能 |
人工2000h抗湿热老化(钢---钢剪切强度下降率) |
≤10% |
||
抗老化性能(5--45) |
操作时间/分钟 |
20---90 |
固化时间/天 |
3---7 |
施工流程
混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检测及防腐。
施工说明
1、表面处理
(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2mm表层,除去粉尘,并用擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈及打磨处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=3:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多。
3、粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应延长。
(5)使用温度5℃以上,如低于5℃应采取升温措施。
(6)粘钢后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从影响确定有效面积,密实度达到有关规定并做好防锈防腐处理。
包装、储存:
1、包装规格:小包装:15+5公斤/组,大包装:30+10公斤/组。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
3、本品在常温下储存6个月,各性能均无明显变化,如超出6个月,经检测合格,仍可使用。
4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常不影响产品基本性能和使用。
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