一、全自动软水器工作原理

全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成。

反洗

树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂肪颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大，为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。它适应的反洗流速为12m/h(5gpm/ft2)(进水温度为10摄氏度)反洗的好坏直接影响再生效果。

再生

再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力（影响再生效果的因素，再后面会专门阐述）

置换

在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当与再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。

正洗

目的是清除脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

盐箱补水

向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常即1m³水溶解360kg盐（1加仑水溶解3磅盐，浓度为26.4%）。

为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，**应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱中，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。

二、设备常规技术参数

1．原水硬度≤7[H⁺]mmol/L，即350 mg/L（以CaCO₃计）。

2.出水硬度≤0.03[H⁺]mmol/L（以CaCO₃计）；

3．工作压力  0.20--0.50Mpa

4．工作温度  2--49℃；

5.原水浊度  <5NTU；

6.系统水耗  <2%；

7.再生盐耗  120—180g/l树脂（一般可取160g/l树脂）；

8.工作电源  AC220V，50Hz，单相三线制；

9.工作电耗12W-72W；

三、软水器的优点与用途

软水器（软化水、软化器、自动软水设备）ZY系列全自动软水器是采用富莱克、阿图祖电动头来控制软水过程的设备。与普通的软化水设备相比，该设备具有以下优点：

自动化程度高，可定时、定流量自动再生，软水器运行稳定，出水质量高；设备结构紧凑、安装占地面积小；属于免维护设备，运行不需专人看管；运行费用低，水耗与传统设备相比均可大大降低。
软化器可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域，如锅炉给水软化、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣、食品、以及纯水设备的预处理装置。

四：全自动软水器的安装要求

1.全自动软水器地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。
    2.全自动软水器盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。
    3.全自动软水器进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。
    4.全自动软水器进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。
    5.入水口水压如低于0.2MPa需增加自动增压水泵。
    6.盐箱中的盐要求是工业盐，不可加碘盐、钙盐。为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和，**应保证溶解时间不小于6小时，首次使用前应先强制再生一次。
    7.当原水硬度>6mmol/L时，应加大1－2级选型。
    8.使用前必须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。
    9.北方冬季应加防冻措施。

五：全自动软水器如何选型

 1．**您要提供所需要使用软化水的系统是哪种：1\采暖2\冷却补水3\工艺用水4\蒸汽锅炉5\钢铁冶炼行业6\化工制药行业
　　2．全自动软水器系统用水时间：即运行时间/小时用水量/平均值/峰值软化水设备是否需要连续供水？若需要则选择双床集控或双控双床系列，否则可选单阀单罐系列。
　　3．源水总硬度：水源是市政自来水\地下水\地表水源,您需提供使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。
　　4、所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求而定，我们以此选定标准合理型号的全自动软水器；
　　5、周期制水量的设定：在全自动软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。