沧州中奥管道制造有限公司专业生产：大口径直缝双面埋弧焊钢管（lasw），可生产直径Φ350mm—1620mm，壁厚6mm—80mm，长度3m—14m，材质Q235B、Q345（16Mn）、20#、X42、X52、X60、合金钢、不锈钢等高钢级钢管，各种非型号壁厚规格可达到1000余种；生产周期短，交货快，执行GB/T3091-2008、GB/T9711—2008。,配备了涡流探伤仪、在线探伤仪、X射线探伤仪、静水压实验机、确保产品质量达到国际先，广泛用于石油、建筑结构、桥梁、热力、电力、水、煤气、天然气、打桩、网架等重大工程主要规格：355、406、457、508、559、610、630、660、711、762、813、864、914、965、1016、1118、1219、1321、1422、1524、1626、并可根据客户需求定做其他口径壁厚钢管     沧州中奥管道制造有限公司是网架钢结构用Q345B大口径厚壁直缝钢管生产厂家 埋弧焊钢管生产工艺及其特点： 埋弧焊钢管的特点：能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。生产成本较低，工艺简单，易生产大口径管。大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺，和大口径直缝埋弧焊工艺。     1 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 2 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　 3 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 4 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 5 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 6 切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 7  埋弧焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。   沧州中奥管道制造有限公司生产的大口径直缝钢管工艺流程及主要设备

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