XQ6930系列钢材予处理线主要有横移上卸料、上卸料辊道、预热、抛丸清理、喷漆、烘干、自动检测系统、高效除尘器、电控等部分组成，根据用户的生产需要，既可全线连续作业，亦可单机实现抛丸清理。该生产线全线PLC可编程控制，采用位移寄存器和光电检测，自动测量钢板厚度和宽度、自动调整抛射带宽度和清扫装置的升降高度，全线辊道四段变频调速，可分段或全线微调，实现了变载情况下的高精度同速输送，保证了预处理钢材的抛丸清理、喷漆烘干质量。 XQ69型辊道连续钢材抛丸预处理系列产品具有自动化程度高、工作可靠、安全性好、节能、适用范围广的特点，是当前国内**新机、电、光、气动一体化钢材预处理线。它适用于钢板、型钢的表面除锈、涂漆(即前处理)，并可对长形结构件进行抛丸除锈(即后处理)。是船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口码头设施、集装箱、锅炉、冶金等制造行业的理想装备。该钢材预处理线对1.5—60mm的钢板实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线，目前众多厂家已采用我公司生产的钢材预处理设备，替代了进口的预处理生产线。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
    近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。 
    随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
    计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。
    钢板型材表面全自动预处理线监控系统   
工件输送系统  
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。  
抛丸清理  
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。  
弹丸清扫  
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫   
丸料循环净化  
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用**聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能   
抛丸除尘系统  
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准   
喷漆室  
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢   
烘干室  
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调  
漆雾过滤装置及有害气体净化装置  
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体  
电气控制系统  
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能  
 钢板型材表面全自动预处理线

技术参数 
 
序号  名称  单位  类1  类2  类3  
1  处理工件宽度  mm  2500以下  3500以下  4500以下(钢板)  
2  产品型号  　  

QXY2000,
QXY2200,
QXY2500  QXY3000,
QXY3200,
QXY3500  QXY3500,
QXY4000,
QXY4500  
3  钢板宽(Max)  mm  QXY后数字  QXY后数字  QXY后数字  
4  钢板厚度  　  3~60  3~60  3~100  
5  型钢**小断面  mm*mm  60*80  60*80  ------  
6  型钢**大断面  mm*mm  1000*300  1000*300  ------  
7  **短工件  mm  2400  2400  2400  
8  **长工件  mm  12000  12000  12000  
9  工件输送速度  m/s  1~5（注）  0.5~4（注）  4~6（单台）  
10  除锈质量等级  　  ISO8501-1,1988  或GB8923-88  (Bsa2.5)  
11  表面粗糙度  μm  40~70  40~70  40~70  
12  漆膜厚度  μm  15~25  15~25  15~25  
13  涂料种类  　  快干型富锌底漆  快干型富锌底漆  快干型富锌底漆  
14  装机功率  kw  根据实际情况  根据实际情况  根据实际情况  
15  压缩空气消耗  m3/min  5~7  5~7  5~7  
16  压缩空气压力范围  MPa  0.4~0.6  0.4~0.6  0.4~0.6  
17  弹丸首次加入量  吨  8~10  8~10  12~16  
 
注：  
    上述参数只适用于我公司定型产品。贵公司定购时，需根据实际情况（如生产量、预处理的用途等）得出具体参数。
    例如：南方多雨天气的客户及东北地区，需要预热装置（有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种方式），烘干亦如此。
      关于预处理线的运行速度，我公司可满足用户的任何要求，包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。 
针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板**预处理线。具体特点为：
(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。
(5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。
 
    电气系统采用OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。
    丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。