“氢氧化镁｜氢氧化镁阻燃剂Ⅱ”技术先驱   

也可用于塑料、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂；
　　　在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂；
　　　用作油品添加剂，起到防腐和脱硫作用；
　　　用于电子行业、医药、砂糖的精制；
　　　用于保温材料以及制造其它镁盐产品。
　　　可见氢氧化镁有着优越的物理化学性质以及广泛的工业用途。如果您对氢氧化镁行业感兴趣的话，继续关注连云港尤尼得纳米新材料有限公司。

3氢氧化镁的制备 3氢氧化镁的制备 3.1　氢氧化镁阻燃剂的特性要求普通氢氧化镁一般为无定形或六方晶形晶体,比表面积大,晶粒容易2次聚集,极性很强,填充在树脂、塑料等中时分散性不好,而且容易使得材料机械强度明显下降,特别是冲击强度,所以普通氢氧化镁是不适合用作填充用阻燃剂。氢氧化镁用作阻燃剂时,必须经过特殊处理和表面改性,具备特定的晶形。一般要求:①晶形为纤维形,这样能够增加材料的延伸率和挠曲强度。②纯度必须高,纯度越高,阻燃效果越好。③颗粒越小越好实验证明纳米氢氧化镁作为阻燃剂填充到材料中时,各方面性能包括阻燃效果、消烟和机械性能都比微米氢氧化镁优越。④表面极性低,普通氢氧化镁正是由于表面极性高、微观内应力大,作为阻燃剂填充到材料中时影响了材料的机械性能。当表面极性低时,颗粒积聚成团性降低,在材料中分散性和相容性增加,对材料机械性能影响减少[4]。所以要用适当的表面活性剂及用量进行表面处理,来提高与高分子聚合物的相容性。⑤比表面积小于20ｍ2/ｇ,在(101)方位扭歪值小于3.0×0.001,(101)方位的晶体尺寸大于80ｎｍ,只有具备以上特性的氢氧化镁才能和材料比较好的相容。

溶液组成对氢氧化镁水热改性的影响
　　　　随着塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料生产的发展及其应用领域的扩展,其易燃性也日益引起人们的关注。尤其当高分子材料与电器组合使用时(如电线、电缆等塑料制品) ,由于在高压、发热、放电等条件下工作,容易燃烧引起火灾,同时产生大量烟雾和有毒气体,造成财物损失及人员伤亡。
        综述了无机添加型氢氧化镁阻燃剂国内外生产现状。为此人们研究出各种阻燃剂来解决高分子材料的耐燃和抑烟问题,如卤系 (氯系、溴系 )、磷系以及无机阻燃剂(氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等 )等,其中氢氧化镁由于具有阻燃抑烟、热稳定性高、无毒等特点而倍受关注。氢氧化镁的分解温度高(340℃～ 4 90℃ )且消烟性能好,尤其适合与加工温度较高的ＰＰ、ＰＡ、ＰＯＭ等聚合物配合使用,但由于它是一种表面极性很强的化合物,故常规方法合成的产物往往比表面积大、粒子之间的聚团性强,直接添加到高聚物中时分散性及相溶性均较差,影响复合材料的加工性能。
        为了制备分散性较好的阻燃剂,必须对普通氢氧化镁进行结构改性,以降低晶体的微观应力和表面极性,制备比表面积小、粒径适中的高纯微细产物。在目前推广的添加型阻燃剂中，氢氧化镁是一种比较理想的阻燃材料。 

   “氢氧化镁｜氢氧化镁阻燃剂Ⅱ”技术先驱