• 品牌: 美日机床
• 系列: 倒角机
• 型号: MR-R800B
• 颜色分类: 如图

●本机为复合型倒角机，直线部倒角能作15°~45°调整。

●本机无论加工产品是直线还是曲线(外圆、内孔、腰形孔)均可轻松倒角，可替代数控加工中心，普通机床设备无法加工的零件。
●无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率大幅度提高，适合批量加工零件企业使用。
●工作台面采用优质模具钢经过热处理制作而成，经久耐用，摩擦力小。
●可广泛用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的**佳选择。
●本机采用瑞典SKF轴承，进口数控刀片(直线部：2030；曲线部：070204)。

倒角角度：▼15°~45°(直线部)

▼倒角角度：45°(曲线部)
▼倒角范围：0~3mm(直线部)
▼倒角范围：0~2.5mm(曲线部)
▼转速：8500rpm(直线部)
▼转速：12000rpm(曲线部)
▼电源：750W  380V  3/4HP
▼机器尺寸：52×44×60cm
▼包装尺寸：54×46×62cm
▼净重/毛重：63kg/75kg

该机应按照以下事项进行定期的检查和保养：
1.每班工作结束后，清理残存在机床上的铁屑，保持机床清洁。
2.观察皮带的松紧程度，必要时进行调整。

一、主要用途及特点

1.用途

MR-R800B型高速复合倒角机是一种新型、高效、多功能的台式倒角**设备，可以对金属零件的直线边和不规则曲线边进行高速倒角和去除毛刺或打破口加工。主要应用于机械加工、模具制造、液压阀头和造船等行业的已加工零件的倒角。

2.性能特点

(1)该机可采用不同类型的刀片，完成对不同材质的金属零件进行倒角加工，刀片的更换采用**内六角花型扳手，操作简单、方便。

(2)采用三相高速电机，刀轴旋转速度高，加工便面的粗糙度好。

(3)采用高强度、高耐磨优质切削刀片，使用寿命长，工作可靠、稳定，生产效率高。

(4)一机多用，即可加工直线边倒角、又可加工曲线边倒角。降低了该机的配置成本。

(5)加工倒角尺寸可在0~3.5mm范围内无级调整，操作简单，操作方便。

(6)整机结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便。

(7)R800B为专利产品，直线部分可做15°~45°调整

二、维护及保养

该机应按照以下事项进行定期的检查和保养。

(1)每班工作结束后，清理残存在机床上的铁屑，保持机床清洁。

(2)观察皮带的松紧程度，必要时进行调整。

(3)经常检查各部位紧固螺杆是否松动。

(4)刀轴部位的轴承，每6个月加注46号润滑油一次。

(8)刀片磨损或损坏，调整刀片使用其它切削刃旋转个角度，坚固后即可，如果刀片的四面切削刃都已经磨损，请更换之。

三、调整

(1)皮带紧张度

该机皮带在工作一段时间后有可能拉长，造成传动效率下降，切削部件切削速度降低，直接影响到加工质量和效率。因此，皮带的调整是非常必要的。

调整方法：打开两侧箱板(4)松开电机固定板(16)、轴承座固定板(15)和外框板连接的十字槽盘头螺钉(M5×12)以及四个定位柱(5)上下的8个内六角圆柱头螺钉M6×12，串动两块板使其时间产生一定的相对位移量，达到紧张的目的，然后将松开的螺钉扭紧即可。

四、使用和操作安全

该机使用前应做好以下检查：

1.检查各部分紧固件有无松动现象。

2.检查刀片是否损坏、有无松动，工作台与刀片不得相碰。

3.皮带的松紧是否适合。

4.电源指示灯(红)是否点亮，电压是否正常。当接好电源时红灯亮，当开机工作时绿灯亮。

5.工作台面是否锁紧牢固。

6.该机工作时，通过锁紧装置应将地轮锁住，减少震动。

 操作时应注意的事项：

1.检查完上述各点后，开机空载运行一分钟，观察有无异常的声音。

2.加工直线边倒角时，用手将被加工工件压向工作台面沿箭头指示方向平稳匀速推进；加工曲线边倒角时，用双手拇指将工件轻轻推向刀轴并压住，不得用力过大、过猛，避免损坏刀轴顶端小轴承，加工内孔时，工件本身不做旋转，而使工件绕刀轴作匀速顺时针移动。加工外圆曲线边倒角时工件作逆时针旋转。被加工工件不易过薄过小，严禁手接触到旋转刀片。

3.如果倒角的大小不适合，需要调整时，应先关闭电源开关，方可进行调整。

4.工作时，要注意工作台面以及其它紧固部位是否松动，是否有异常的声音，如果有，请及时关闭电源，排除故障后才能继续工作。

5.对于内孔、长槽倒角时，其孔的直径、槽的宽度应大于曲线刀轴上方小轴承的外径。

该机用三相(380V  50HZ)、功率750W，带有接地保护的电源，由电源开关(10A)、指示灯红、绿(10A),电源线和电机组成。