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  LM -3R2615 、 2715 、 3015 、 4R2715 、 3016 、 3216 型雷蒙磨是适应大中小矿山、化工、建材、冶 金等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。 该机采用国外同类产品的先进结构 , 并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成 , 该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小 , 一次性投资少。磨辘在离心力的作用下紧紧地滚压在磨环上 , 因此当磨辘、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨棍、磨环更换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。     该机的风选气流是在风机一磨壳一旋风分离器一风机内循环流动作业的 , 所以比高速离 心粉碎机粉尘少 , 操作车间清洁、环境无污染。      一、用途和适用范围 本机广泛适用于重晶石、方解石、滑石、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性白土、活性炭、水渣、云母、碳酸钙、膨润土、高岭土、磷矿石、石膏、玻璃、锺矿、铁矿、铭矿、耐火材料、保温材料 等莫氏硬度不大于 9.3 级 , 湿度在 6% 以下的非易燃易爆的矿产化工、建材等行业 280 多种物 料的高细制粉加工 , 成品粒度在创刊 325 目范围内任意调节 , 部分物料**高可达 500目 o      二、主要结构及工作原理     该机结构 ( 附安装联接示意图 ) 主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨棍、磨环、罩壳及电机组成。 工作时 , 将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加人机内 , 依靠悬挂在主机梅花架上 的磨辐装置 , 绕着垂直轴线公转 , 同时本身自转 , 由于旋转时离心力的作用 , 磨辘向外摆动 , 紧 压子磨环 , 使铲刀铲起物料送到磨棍与磨环之间 , 因磨较的滚转而达到粉碎物料的目的。 风选过程 : 物料研磨后 , 风机将风吹人主机壳内 , 吹起粉末 , 经置于研磨室上方的分析器进行分选 , 细度过粗的物料又落入研磨室重磨 , 细度合乎规格的随风流进入大旋风收集器 , 收集后经出粉管排出 , 即为成品。风流由大旋风器上端的回风管回人风机 , 风路是循环的 , 并且在负压状态下流动 , 循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管排出 , 进入除尘器 , 进行净化处理。   雷蒙磨技术参数： 参数/型号 3R1510   3R2615 3R2715 4R2715 4R3016 4R3216 5R4119 **大进料粒度 （mm) 5-8   20 20 15-25 15-25 25 30 成品粒度（mm) 0.125-0.044 0.95-0.044(细粉可达0.038) 班产量（T） 1-10   2-25 2-28 3-30 3-36 3-38 5-8 轴转速 （转/分） 280   170 170 170 187 130 103 磨环内径（mm) φ405   φ780 φ830 φ830 φ880 φ970 φ1280 磨辊直径（mm) φ150   φ260 φ260 φ270 φ300 φ320 φ410 磨辊及磨环高度（mm) 100   150 150 150 160 160 210 主机电机 （KW) Y160M-6-7.5   Y225S-8-18.5 Y225S-8-22 Y225M-8-22 Y225M-8-22 Y225S-4-37 Y280S-4-75-1480 风机电机 （kw) Y132S-4-5.5 Y180M-4-15 Y180M-4-18.5 Y180M-4-18.5 Y180L-4-18.5 Y220M-4-30 Y250M-4 55 1480 分析机电机 (kw) Y90L-6-2.2 Y112M-6-2.2 Y112M-6-2.2 Y112M-6-2.2 Y132S-6-3KW YC1200-4A-5.5 YCT200-4B 705 125-1250   四、安装 采用混凝土基础,基础数据如图所示.安装时,请参照安装示意图。先将主机放稳并固定,再依次安装风机,旋风分离器及联接风管等。各联接法兰问必须用橡胶或泡沫塑料密封,以免漏气影响产量o      五、使用与保养 1. 该机转动部分采用滚动轴承, 因此必须在良好的润滑条件下运行。否则会损坏轴承, 缩短使用寿命。保养方法如下 : 采用铜瓦的主轴加油时间每班两次,但必须注意,发现油杯内的 油没有损耗和损耗太慢时 , 应立即清洗油道。再加 50# 机械泊 , 泊杯位置在梅花架上端。采用轴承的主轴加泊时间每二班加一次 , 主轴底座轴承、风机轴承、磨棍轴轴承每十天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次,分析器轴承每60天拆开清洗一次,加足5#钙基润滑脂。 2. 严禁金属块进入机内,否则会损坏磨棍及磨环。     3. 加料应均匀,不可忽多忽少。原则上操作工不熟练时需配套配电柜及电磁振动给料机。 如果加料过多会将进风道堵死,降低产量,易烧坏电机; 加料过少也会减少产量,增大噪音及震动,加快磨环及磨棍磨损。进料粒度: 硬料以直径小于 15 毫米为宜,软料直径可为25 毫米, 严禁大块物料加入机内.     4. 风量调节:位于风机进气管上的风量控制阀,一般开到**大位置,根据细度,产主主要求适当调整,风量小,细度高。但应注意,风量过小,主机下方的风道内易沉淀物料,请适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀,调到进料口处无粉尘喷出即可. 5. 细度调节:根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节上方 的分析器 , 转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量会相应降低,如果还达不到要求时应调试风机转速,用户可灵活掌握。    6. 磨棍磨环的报废极限 , 剩余**小壁厚不得小于lOmmo    7. 开机时,应先开分析机,分析机运转平稳后再开风机,风机电流平稳后再开主机,主机转速正常后开始加料。 8. 停机时,先停止进料 ,主机仍继续运转,使残留的磨料继续进行碾磨 , 约一分钟后 , 可关 闭主机电动机 , 停止碾磨工作 , 其后再停止风机电动机,以便吹净残留的粉末,**后关闭分析机 电机。    六、常见故障、排除方法    磨粉机在使用过程中所出现的故障 , 可按如下表进行处理。                  常见故障   产生原因 排 除 方 法  1.不出粉或出粉   (1)锁粉器未调整好,密封不 (1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气  少产量低。   严,造成粉倒吸。 处应堵住。           (2)铲刀磨损大物料铲不起。 (2)更换新铲刀。      2.成品粉子过   (1)分析机叶片磨损严重不 (1)更换叶片并适当关小风机进风量能  粗,或过细。   起分级作用。 解决过粗。           (2)风机风量不适当。 (2)过细应提高进口风量。    3.主机电流上   (1)给料过量,风道被粉料堵 (1)减少进料量,清除风道积粉。  升,机温上升,风   塞,管道排气不畅,循环气流 (2)开大余风管阀门,进机物料湿度控制  机电流下降。   发热使之主机电流,机温升 在6%以下。           高,风机电流下降。          4.主机噪音大并   (1)进料量小或主机与传动 (1)调整给料量,找正同轴度,调整两联  有较大振动。   装置不同轴,两联轴器问元间 轴器中间的间隙。         隙,地脚螺栓松动。 (2)减少进料粒度。         (2)料硬冲击大,或元料层。 (3)更换磨辑、磨环。         (3)磨棍磨环失园变形严重。          5.风机振动。   (1)风叶上积粉或磨损不平 (1)清除叶片积粉或更换叶片。     衡。 (2)拧紧地脚螺栓。         (2)地脚螺栓松动。          6.传动装置和分   (1)机油粘度大油厚,螺纹泵 (1)检查机泊的牌号和粘度是否与要求  析机油箱发热o   泊打不上去使上部轴承缺油。

   

   

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