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不锈钢焊条 不锈钢
电焊条 奥氏体不锈钢焊条 低碳不锈钢焊条 纯奥氏体不锈钢焊条 低磁性不锈钢焊条： A102E308-16
A107E308-15 A132E347-16 A137E347-17
A202E316-16 A207E316-15 A212E318-16
A232E318V-16 A237E318V-15 A242E317-16
A302E309-16 A307E309-15 A312E309Mo-16
A317E309Mo-15 A402E310-16 A407E310-15
A412E310Mo-16 A422 A502E16-25MoN-16
A507E16-25MoN-15
A102 E308-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 ℃
的耐腐蚀0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
A107 E308-15 低氢型 直流 焊接工作温度低于 300 ℃
的耐腐蚀的。0Cr17Ni8不锈钢结构。
A132 E347-16 钛钙型 交直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti
型不锈钢。
A137 E347-15 低氢型 直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti
型不锈钢.
A202 E316-16 钛钙型 交直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢结构。
A207 E316-15 低氢型 直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢结构。
A212 E318-16 钛钙型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备。
A232 E318V-16 钛钙型 交直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢结构。
A237 E318V-15 低氢型 直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及
0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A242 E317-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢结构。
A302 E309-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9
同低
碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 低氢型 直流
焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 钛钙型 交直流
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型
不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合
钢板、异种钢的焊接。
A317 E309Mo-15 低氢型 直流
用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接。
A402 E310-16 钛钙型 交直流
用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
A407 E310-15 低氢型 直流
用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
A412 E310Mo-16 钛钙型 交直流
用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、
低合金钢时韧性极好。
A422 钛钙型 交直流 用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2
奥氏体耐热钢卷筒。
A502 E16-25MoN-16 钛钙型 交直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30
铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
A507 E16-25MoN-15 低氢型 直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30
铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接。
铬镍不锈钢焊条使用说明:
执行GB/T983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，**好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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