悬链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并**终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。

技术参数：

1、吊钩吊重吊300kg 钩数量 24个（8组）吊钩间距 1400mm    吊钩组距 3200mm    运行速度 10.71 m/min   

2、清理工件**大尺寸 Φ1000×1700mm   

3、抛丸器型号 QH300(六台)    弹丸抛射速度 75m/s    功率 6×15KW    抛丸量 6×250kg/min   

4、弹丸首次加入量 3T   

5、提升机    提升量 90t/h    功率 7.5KW   

6、分离器    分离量 90t/h    功率 5.5KW    分离区风速 4～5m/s    7、螺旋输送器    输送量 90t/h  功率 5.5KW   

8、弹丸    材质 不锈钢丸    粒径 Φ0.25-0.6mm   

9、悬链驱动机构功率 3.0KW   

10、自转装置    链轮转速n 3r/min    功率 3×1.5KW   

11、除尘系统：    型号： FEF212A    引风机： 22KW    反吹风机： 3KW    回转电机： 0.37KW    卸灰电机： 1.1KW   

12、全机总功率（含除尘） 142.84KW   

13、主机外形尺寸    长×宽×高 18200×7000×7560mm

设备具的特点总结如下：

一、本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点

二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

四、除尘系统采用当前国际上**先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

五、采用具有国内**高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

六、 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，**大限度满足工件的清理要求与操作安全。

七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

八、 采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

九、 工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

十、 吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。