传统生产流程(5kg/包)
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步骤 |
流程 |
说明 |
1 |
馅料出锅 |
馅料温度约在95-105℃左右 |
2 |
**次降温 |
温度太高,人工无法直接称重灌装,需冷却12小时以上,待温度降至50℃以下才可灌装、包装。 |
3 |
手工灌装 |
低温灌装,人工直接接触,二次污染严重。工作强度大,搬运费事费力。 |
4 |
真空包装 |
每次1包,每小时60包。速度慢,易污染。 |
5 |
整形压平 |
人工压平,费时费力,工作效率低。 |
6 |
高温杀菌 |
为减少降温、包装生产的污染,需高温杀菌。提高了生产成本、杀菌效果难以保证、易造成馅料变色。 |
7 |
第二次降温 |
风冷或水冷,时间长,效率低。 |
8 |
擦干或吹干 |
包装袋表面水分手工擦干或吹干,费工费时。 |
9 |
成品包装 |
完成1.5t的产量,需10人以上,耗时24小时以上。 |
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佳凯生产流程(5kg/包)
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步骤 |
流程 |
说明 |
1 |
馅料出锅 |
馅料温度约在95-105℃左右 |
2 |
高温定量灌装 |
无需降温,95℃以上高温定量灌装。无细菌污染,速度快。 |
3 |
高温抽真空 |
85℃抽真空包装,每次5包,每小时300包。无细菌污染。 |
4 |
冷却(可选) |
易变色馅料需水域降温,仅需20-30分钟。 |
5 |
整平吹干 |
整形吹干机对降温后的产品进行压平整形,并吹干包装袋表面水份。 |
6 |
成品包装 |
完成1.5t的产量,仅需3-4人,仅需4--60分钟。 |
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