PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPCS64—6型收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。

二、工作原理

本方案设计的PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器本体分隔成6个箱区，每箱有64条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，**个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。

三、特点及选型

气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。本方案设计中有9个收尘点，分别是碾磨区的2个碾磨机收尘点，原料库的6个加料槽收尘点和1个修坯收尘点。各个收尘点由单独吸风罩收集后通过总风管引入气箱脉冲袋收尘器。

设计风量确定为26000m3/h，故选定PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器，总过滤面积为372m2。又根据业主现场实际情况，收尘器占地宽度不超过2m，本方案设计收尘器外形尺寸为：7316（长）×1800（宽）×7590（高）mm。

四、系统工艺

1、系统工艺流程

各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。

每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。

2、系统工艺特征

低阻力、大流量、高效率。

根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）采用低阻结构的阀门。

（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。

（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。

五、收尘器的选用

1、过滤速度的选择：过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 现场实际工况可以取高值。
    2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 

本方案根据现场及使用环境考虑，过滤材料选用涤纶针刺过滤毡。

材质：涤纶纤维针刺过滤毡；

克重：450g/m2；

厚度：1.80mm；

透气量：14m3/m2·min；

径向拉力：＞800N/520cm；

纬向拉力：＞1200N/520cm；

径向伸长：＜35%；

纬向拉力：＜50%；

使用温度：≤120℃。

3、控制仪：PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器的清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，收尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

4、气源处理：压缩空气源由主提供。脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根据收尘器“高阻症”带来的不利影响，但国内同类收尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。因此，业主有必要对气源进行处理：

压缩空气   气包   分水器、油过滤器、减压阀   冷冻干燥器   加热气包   脉冲储气包   喷吹

5、离线清灰

采用离线清灰机理是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并可形成低阻力曲线，使收尘器稳定运行，离线阀由气缸控制，反应灵敏。

6、卸灰

卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。

六、主要技术参数

七、主要设备配置

电话：18795459806