聚氨酯直埋保温钢管现场注意事项  2、官能度构成及骨架类型。原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 3、反应活性含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。  4、羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g 5、经济性。不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 6、市售采购之方便性。好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 匀泡剂（硅油）的选择  1、与组合料其它成份的配伍性。这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。  2、与黑料的配伍性、核化能力。这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。  3、流动性。能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。

聚氨酯直埋保温钢管后期固化。这个要求不必太严，反正连续生产中模具不是冰冷的，如果生产线有保温炕道，不怕到期收不了庄稼。  4、建议搭配。Am-1+环己胺。 工艺确认  1、发泡体系确定：141B的还是环戊烷的。水量/物理发泡剂量的范围预定  2、**闹清楚目标生产线的工艺细节：发泡机类型、灌注流量、灌注前的温控数值、炕道保温温控值及保温时间、箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程、灌注后合模封洞操作过程。 3、目前（工作）环境温度、湿度变化情况。  4、向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请他们提出什么其他具体要求。 具体试验  1、相溶性：①100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明。②加入硅油、催化剂、水，搅匀，看是否透明。③加入物理发泡剂搅匀看是否透明（注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补回）。④预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好。⑤组合料样分别放在35、15℃下贮存24hr看是否透明⑥有条件时，需要测设计中的组合料粘度（25℃及正常生产状态下的温度）看是不是粘度随温度变化有大幅度的波动。 2、抗收缩：自由发泡样1hr后切成规则方形体，量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变化情况，2%以内的线性收缩可以接受  3、自由发泡：按设计的黑白料比例、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹。  4、流动性：自由泡密度、速度确定后，一定要进行流动性试验。简易方法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型（要两个人操作）聚氨酯直埋保温钢管