彩色压模地坪的出现，弥补了在建筑装饰工程设计和施工中应用普通水泥混凝土外观色彩单调、灰暗、呆板，给人以压抑感的**大不足，而且在工程的表面装饰上节省了时间和材料，大大降低了工程成本，不会出现退色、脱落等现象。

彩色压模地坪施工工艺流程：

**步　浇制混凝土、泌水出现前振捣、光平

1、混凝土浇筑和面层压模同时施工，砼结构配比不低于C25，砼的空气含量控制在6%左右, 砼光平后紧跟着完成面层制作。

2、混凝土中**大的碎石骨料粒径≤30mm为宜，商品混凝土的坍落度应控制在120-140mm以上。

3、混凝土砼拌合物的运输、摊铺、振捣、须在泌水出现前，并按要求的坡度找平至要求标高等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

第二步　混凝土游离水散去后，撒馨石强化料，并收光。

撒强化料

4、**遍撒强化料

如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉，或等候一定时间（视气候环境温度而定），一旦混凝土表面没有泌水，用手将干粉状彩色强化料均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色强化料，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积施工应从作业面中间向边缘进行。需确保混凝土表面足够潮湿，使彩色彩色压模地坪强化料被充分湿润，以保证彩色强化料与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强化料被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强化料的表面抹平，与混凝土充分结合，但不要过度镘抹，把基础的颜色带上来。**遍用量约为总用量的60%－70%。

5、第二遍撒强化料

当在镘抹撒有彩色彩色压模地坪强化料的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强化料。第二遍抛撒强化料的方向应与**次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总量的30%。

6、第三遍撒强化料

当第二遍彩色彩色压模地坪强化料已抹均匀并充分湿润后，如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖（如浅色强化料系列），则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀。

第三步　均匀撒馨石脱模粉，开始压模。

7、撒彩色脱模粉

将粉状脱模粉均匀的抛撒在强抹光的彩色强化料地坪上，将整个表面覆盖。同时在模具的表面也撒上一些脱模粉。

8、彩色压模地坪花纹压制

从一个边缘开始，排放**块模板，施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上。将模板上的纹理压印在混凝土的表面，然后将第二块压模板紧靠放在**块压模板的边缘，如前所述，夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时，将**块压模板拿起，放在**后一块压模板的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的压纹处理。压模时应确保所有模板的顶面齐平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，则会损害已压印的纹理和勾缝。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软压模板，压纹方法仍同前述。如压印的沟缝有不自然时，用勾缝工具进行修补。

第四步　混凝土强度达到70%后，用清水刷洗。

9、养护、清除脱模粉

在至少36小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉。用切割机进行混凝土地坪伸缩缝切割，并撒水养护。至少100小时后，用软性尼龙平板刷带水洗刷整个表面。将脱模粉自然的洗刷除去，使地坪强化料的颜色体现出来，同时也使得石纹质感富有层次。

10、涂刷透明石材密封罩面剂

脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥后，用滚筒、刷子或喷枪等涂刷透时石材罩面剂，24小时后投入使用。

第五步　混凝土面层干后涂刷保护剂，完工。

彩色压模地坪之混凝土浇筑注意事项：

1、  混凝土浇筑和面层压印同时施工，砼结构配比不低于C20，砼的空气含量控制在6%左右, 砼光平后紧跟着完成面层制作。

2、  混凝土中**大的碎石骨料粒径≤30mm为宜，，商品混凝土的坍落度应控制在120-140 mm。

3、 彩色压模地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般应在5℃以上。

4、  混凝土砼拌合物的运输、摊铺、振捣、须在泌水出现前，并按要求的坡度找平至要求标高等工序，做砼面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

5、施工应按规定要求进行，待铺筑的馨石强化料、脱模料应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及馨石成型模等也应处于良好的工作状态。

6、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，彩色压模地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，彩色压模地坪施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

7、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度必须保持一致，基层必须以4cm或4cm以上为基础。

8、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的36 - 48小时（日温20度）内完成，一般在4－6米间，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的1/3左右。

9、混凝土面层每班铺筑长度应与彩色压模地坪铺面的合理施工相协调。特别是在冬季和雨季，施工长度应适当控制。

10、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致，这样对**终整体效果的一致性非常重要。

11、使用馨石彩色压模地坪专业工具抹平混凝土表层并做好边角。馨石强化料在运输途中可能结块，必须用双手打散强化料。

12、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，使用馨石强化料并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。

13、强化料的播撒必须分两遍进行，**遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用馨石专业抹刀光滑地使强化料吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待强化料充分湿润后才能使用大抹刀。

14、不能在播撒了强化料的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。当第二遍彩色强化料已抹均匀并充分湿润后，如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖（如浅色强化料系列），则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀。

15、在部分认为需要的地方补上必要的强化料后，馨石彩色压模地坪钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作**后的抹平及光滑处理。播撒强化料时严格按照馨石彩坪工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

16、将粉状脱模粉均匀的抛撒在强抹光的彩色强化料地坪上，将整个表面覆盖。同时在模具的表面也撒上一些脱模粉。不使用脱模料，就无法使用馨石彩色压模地坪成型模。

17、待强化料和脱模料结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用馨石成型模进行压模成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将**块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用馨石夯具夯打模具压印，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响**后的图案及效果。

18、馨石彩色压模地坪成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。取模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。

19、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用馨石彩色压模地坪边角模，但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

20、成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具，以提高施工效率。

21、混凝土面层强度达到设计强度的70%后（根据当地气候温度，温度在20度时施工压模后的第五天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模料全部冲掉，可以自然保留少许混凝土表层的脱模料。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的**终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把清除掉混凝土表面的脱模料。

22、必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。

23、混凝土表层全部干燥后，涂刷上彩色压模地坪密封剂，用量一般在2.0公斤/10平方米左右,涂刷均匀。

24、施工后的彩色压模地坪路面第二天遇高温需洒少量水进行养护，在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。