“聚脲”一词过去一度使用不当，聚氨酯化学可以分成 3 个分支： PU 涂料、聚脲涂料和 PU/ 聚脲混合涂料，均与不同的异氰酸酯反应相联系（见图 1 ）。每种类型均可能涉及芳香、脂族或芳香族和脂族的混合物的体系，均可以引入颜料、填料、溶剂或助剂。   单纯 PU 涂料是异氰酸酯组分与只含羟基树脂制得的树脂拼混物之间反应的结果，**终涂料可能含不想要的脲基团。聚氨酯体系含一种或多种催化剂。   聚脲涂料是异氰酸酯组分与树脂拼混组分之间的一步反应的结果。异氰酸酯可以是单体型、一种预聚物、一种聚合物或一种拼混物。对于预聚物，可以采用胺和 / 或羟基终端树脂。树脂拼混物只应含胺终端树脂和/ 或扩链剂，无羟基活性聚合物成分。本文中提到的所有聚脲涂料都满足这个要求。   聚氨酯 / 聚脲杂化体涂料由这二种涂料体系结合组成，异氰酸酯成分可以与“纯”聚脲体系相同。树脂拼混物是一种胺终端和羟基终端聚合物树脂和 / 或扩链剂的拼混物。树脂拼混物也可以含助剂或非主要成分。为了使含羟基的树脂活性处于与胺基终端树脂同样的水平，必须加入一种或多种催化剂。   在工艺的**后，水 / 异氰酸酯反应也产生脲基，然而，这个反应不应被认为是聚脲反应，因为这个机理是2 步过程，受慢得多的 NCO/H 2 O 反应控制，并产生 CO 2 。   聚脲应用领域为：屋顶涂料、公寓房顶修补、管道保护、管内壁修补、二次污染、箱槽涂料、货车箱底板衬里、货船衬里、集装运输车衬里、海上平台、传送带、停车甲板、桥梁。  2 聚氨酯前景展望   根据不同的参数来进行不同 PU 技术之间的选择（图 2 ）， PU 在成本和质量之间具有**佳平衡点，但受施工性能限制。当底材湿度 >5% 时 PU 体系易起泡，这是由于羟基多元醇和水与异氰酸酯竞争反应。环境湿度和施工温度是 PU 和其它化学反应体系的制约因素。   杂化体系已具有较大范围的施工条件，但在杂化体中催化剂的存在使之对湿度比在“纯”聚脲体系中更敏感。而且，因为催化的多元醇 / 异氰酸酯反应与胺 / 异氰酸酯反应对变动的施工温度的表现各不相同，体系更加不稳定。