高温炉管要求在高温的苛刻条件下长期使用,焊接质量的好坏直接关系到装置能否长期安全稳定运行,由于材质的特殊性,特别容易产生焊接裂纹,因此焊接难度大,要求采用良好的焊接工艺,严格的过程控制。
目前国内普遍仍采用手工焊接的方式,对焊工要求极其严格,其焊接质量难以达成一致性。我司生产的高温炉管自动焊接生产线,按照所制定的焊接工艺进行生产,X射线探伤合格率达99.7%。
高温炉管焊接基本为环缝,参考国外先进的焊接经验,我们采用等离子打底,氩弧焊填丝盖面,采用多层多道、小线能量,短电弧的焊接方式,尽量减少线能量的输入。经生产实践,采用等离子打底,氩弧焊盖面进行自动焊接,其完全保证焊接质量,不再受焊工各种因素的影响,大大提高焊接质量。100道焊缝经X射线探伤,其合格率达99.7%。
设备主要组成:
1、 焊枪行走机构:行程6m
2、 自动弧压跟踪装置
4、 三维送丝调节器
5、 SAF 等离子焊接电源BUFFALO 500
6、 SAF 等离子焊枪SP7
7、 等离子发生器PLA 300
8、 SAF 氩弧焊枪MEC4
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