执行标准： 
　　煤矿井下用聚乙烯管材严格按照企业标准Q/TJFM15-2010《煤矿井下用聚乙烯管材》和煤炭行业标准MT 558.1－2005《煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材》以及GB/T 13663－2000《给水用聚乙烯(PE)管材》组织生产，各项性能指标符合标准要求。

煤矿井下用聚乙烯(PE)管材的概述： 
　　煤矿用聚乙烯管材以聚乙烯树脂(MPE100级)为主要原料，加入适量的助剂，经塑化挤出成型，它的性能既有一般聚乙烯管材的特征，又有它自身的特点：重量轻、寿命长、施工快捷；耐腐蚀性强、机械性能优越；噪声低；安装方便，良好的密封性能；阻燃性、抗静电性能均符合国家标准。

产品分类及应用范围：
　　产品可用于煤矿井下供水排水、喷浆、正压通风、负压通风、抽放瓦斯。

• 用供水排水管材（KS）
• 矿用喷浆管材（KJ）
• 矿用正压通风管材（KFZ）
• 矿用负压通风管材（KFF）
• 矿用抽放瓦斯管材（KW）
• 通用管材(KM)六大种类。

瑞河煤矿用PE管产品性能：

• 阻燃、抗静电：抗静电、阻燃成分均匀分布在管材本体中，因而抗静电、阻燃性能不会因使用时间而受到影响。抗静电、阻燃性能均符合国家标准，适用于井下易燃、易爆的特定场所。
• 质轻、安装方便：其单位重量仅为钢管的1/8，玻璃钢管的1/3，因而煤矿用聚乙管材不仅运输方便，用于煤矿井下时能大大降低工人的劳动强度，提高工作效率；
• 强度大、耐冲击，机械性能优越：抗老化性能好，不易脆化，有韧性，能吸收冲击能，抗快速开裂能力好，断裂伸长率可达到200％，在井下安装受地形沉降影响小。
• 耐腐蚀、不结垢：特别适合用于井下输送高硫水质以及含钙、镁等离子的水，节省防腐及除垢的费用，而且使用寿命远远高于钢管，综合经济效益是钢管的6－8倍；
• 具有自润滑性，其内壁光滑：粗糙度为钢管的2/5，输送阻力小，在相同条件下，可提高输送能30%；
• 热膨胀系数比钢管高：但模量比钢管低得多，其膨胀产生的作用相当小，材料自身即可吸收，管道系统中无需采用补偿手段。
• 良好的水密性和环保性： 接合好、施工方便，原料为PE树脂，卫生性能好不存在污染，对工人身体无害，绿色环保，清洁无毒。

产品型号：
煤矿用聚乙烯管**料等级 
公称外径，单位为毫米(mm)
公称压力，单位为兆帕(MPa)
管材用途 
煤矿井下用聚乙烯管材

例如：PE-KM1.0/160 （MPE100）表示，公称外径为160mm，公称压力为1.0MPa，管材**料为MPE100的煤矿井下用聚乙烯通用管材。 
MPE100级煤矿井下用聚乙烯管公称压力和规格尺寸

产品安装及调试注意事项：

• 施工安装前应符合管子的规格型号和标准使用压力登记及使用场所，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
• 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿越岩（墙）壁货架棚时，不易强制矫正。
• 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，沿墙壁吊装时要每间隔4米做一支护，以防止管材弯曲变形。铺设好管路后再依次拧紧螺栓，固定好管路，埋设要平直，管卡与管道接触应紧密。
• 安装管道操作现场不得有明火，禁止明火烘弯，管道不得作为攀拉、吊架等使用。
• 搬运管材应小心轻放，严禁剧烈撞击或金属钉等尖锐物体及抛、摔、滚、拖。

产品技术要求：

• 外观：管材内外表面应清洁、光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的划伤、凹陷、杂质、色泽不均等缺陷。
• 端面垂直度：管材两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90°±5°。
• 壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差应不超过14%。
• 不圆度：管材的不圆度应不大于5%。
• 扁平：管材被压至内壁重合，应无裂纹和破坏。
• 管材液压、拉伸强度、拉断伸长率试验：

• 

• 落锤冲击试验：落锤高度2米,dn＜160mm,锤重2kg,dn≥160mm,锤重3kg锤头半径30mm)，裂缝、无破坏。
• 表面电阻 ： 
  a) 供水排水管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1.0×109Ω； 
  b) 正压通风管：内、外壁表面电阻算术平均值应不大于1.0×108Ω； 
  c) 喷浆管：内、外壁表面电阻算术平均值应不大于1.0×108Ω； 
  d) 负压通风管：内、外壁表面电阻算术平均值应不大于1.0×106Ω； 
  e) 抽放瓦斯管：内、外壁表面电阻算术平均值应不大于1.0×106Ω； 
  f) 通用管：内、外壁表面电阻算术平均值应不大于1.0×106Ω。
• 管材的酒精喷灯燃烧要求：
  a)试样的有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间应不大于10s;
  b)试样的无焰燃烧时间的算术平均值应不大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间应不大于60s。
• 端面垂直度：一般采用平面直角尺在管材端部至少选择三个点进行测量取其平均值。
• 壁厚及壁厚偏差测量 ：截取3根试样，每根试样的两端面与轴线垂直；用精度为0.02mm的游标卡尺，按照GB/T88061988规定的方法测量。
  a)壁厚偏差计算公式： 
  有1图
  b)记录6个端面的**大壁厚和**小壁厚，计算壁厚偏差的算术平均值。
• 不圆度测量：截取3根试样，每根试样的两端面与轴线垂直；用精度为0.02mm的游标卡尺，沿管材同一端面测量管材**大外径和**小外径。 
  a)不圆度计算公式： 
  b) 记录6个端面的**大外径和**小外径，分别计算不圆度后取其算术平均值。
• 扁平性能试验：截取3根管材中一段长度为（50±1.0）mm，两端应应切割平整并与轴线垂直。将试样水平放在试验机的上下压板之间，以(10±5)mm/min的速度压缩试样，压至试样内壁重合时立即卸压。记录每个试样压缩后的状态。

产品出厂检验：
　　产品应经制造厂的质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的管材，每5000m视为一批(不足5000m的以一批计)。检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。

包装/运输/贮存：
　　按供需双方商定要求进行包装，每个包装件上应清晰标明以下内容：

• 生产厂名称；
• 产品名称、规格、用途；
• 生产日期、批号；
• 产品长度，单位为米（m）；
• 出厂检验合格证。

　　运输：管材运输时，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及防止尖锐硬物刻划。 
　　贮存：管材应存放在环境温度为-10℃～+40℃的库房内，不得露天存放，要远离热源。 
　　保养：管材在正常使用过程中应经常擦拭，避免油性物质、化学品落到管材上，同时悬空的管材一定要支护好，以免发生**变形。

故障排除与使用方法：

• 产品的使用压力不得超过公称压力。
• 在与其他相关产品或者其他厂家的产品互相混用时，应注意不同用途的产品标记，不得错用。
• 煤矿井下禁止以非防爆型热熔焊接设备进行管材的连接。
• 本产品若作为抽放瓦斯管用，必须在管材表面涂红色，以示区别。

　　本产品仅限于煤矿井下代替钢管用作通风、供排水、喷浆、瓦斯抽放。**要根据需要选择管材种类及压力，确定好管材规格后在施工现场放置好管材，在地面安装时要保持地面平整、无尖锐杂物。沿墙壁吊装时要每间隔4米做一支护，以防止管材弯曲变形。铺设好管路后再依次拧紧螺栓，固定好管路。

连接方式：

• 采用法兰直接连接 
  根据标准工作压力，可不需要胶垫密封，连接时紧固螺栓，要均匀受力，使管道全面接触拧紧。同时必须遵守施工现场安全操作规程。
• 等口径管材热熔焊接 
  焊接前用**工具把管子清口，管口加热热熔，管口对管口平直加压，使接头处形成均匀凸缘。
• 热熔承插焊接 
  焊接前把管材与管件连接端面清洁、干燥，用热熔焊接工具同时加热管材、管件，之后迅速无旋转地直接均匀相互插入，使接头处形成均匀凸缘。