工艺流程

    基层清理-调和胶泥-刮腻子-配树脂-涂刷**遍环氧树脂-粘贴玻璃布-待固化-配树脂-涂刷第二遍树脂-待固化找平-配制胶泥-衬砌耐酸砖-检查沟缝-验收

1、基层清理

1. 清理混泥土基面上残留的浮尘、油污等杂物及抹灰空洞等。

2. 剔除劈裂的混泥土块、夹杂物、空鼓等，对凹凸不平处进行打磨找平。

3. 对清理后的基面较粗糙的部份刮腻子。

2、 树脂配制   

    隔离层环氧树脂玻璃钢是采用**E-44环氧树脂、T-31固化剂、酒精或丙酮稀释剂，配制时如果温度太低须将树脂加热到60度左右熔化，待温度降到常温，加入10％酒精或丙酮稀释搅拌，**后加入15-40％固化剂迅速搅拌均匀后立即涂刷使用，每次配制好的树脂必须在半小时内使用完，并将桶内树脂刮干净，不得带入下一次树脂内。

3 涂刷**遍树脂，涂刷时要均匀到位，不能出现厚薄不均。

4 衬玻璃布，在**遍树脂固化之前将玻璃布衬贴上去，衬布时不得出现褶皱，布边踏实，不得有毛边翘起，搭接在5cm左右，粘贴后用压辊滚压踏实，不得出现空鼓。

5 待贴布固化后，检查是否有空鼓，如有空鼓则剪削修补，检查完毕后，进行第二遍树脂涂刷，树脂配料和**遍一样。

6 待玻璃钢隔离层固化后，检查是否有空鼓、突起，并对其切削、打磨修补找平。

7 胶泥配制，各种材料应准确称量，当环氧树脂黏度较大时，可适当加热，但温度不能超过40度，各种材料配比顺序及质量比为：树脂：增塑剂：固化剂：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并搅拌均匀，所配胶泥量要根据砌砖的速度配制，每次配料必须在半小时内使用完，并将灰桶刮干净，残余不得留入下一次配料中使用。