执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
  标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件

ZYJ-400L制浆机针对低水胶比灌浆材料开发的**制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀等特点。 □

 技术参数参数值 搅拌桶容量 升 400 许用水胶比 0.27±0.01 制浆时间 分钟 5 搅拌泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 93/1.5 循环泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 1440/11 储浆桶转速/额定功率 (转/分)/千瓦 72/5.5 储浆桶容量 升 1200 储浆桶重量 千克 340 制浆机重量 千克 490 外表尺寸 毫米 1790×1036×1575 □

工作原理 电动机驱动高速剪切泵开式叶轮旋转剪切，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，桶内斜置搅拌桨对桶内浆液进行机械搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。

 □ 使用说明 1、检查循环泵、搅拌桨转向正确，将排浆阀门关紧，使制浆、送浆阀门处于制浆循环位置，保证排浆管不漏水； 2、加入适量的水，开启循环泵清洗并润湿制浆桶及管路，清洗完毕后，将制浆机内水放出； 3、加水至制浆桶内刻度线（一般为81kg）位置，开启循环泵、搅拌泵，将粉料按规定顺序均匀加入，控制加料时间在5~6分钟，所有粉料加完后，继续搅拌3~5分钟； 4、切换制浆阀至排浆位置，将制好的浆体导入储浆桶中，保持动态储浆； 5、将压浆机管路连接到储浆桶后，开始压浆； 6、压浆完成后立即清洗设备及管路，开启循环泵、搅拌器，使得制浆机、储浆桶和管路中剩余的水泥浆体循环排除。 □ 设备维护与检修 1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，各处连接是否紧固，然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象，应特别注意电机从轴端看应为顺时针方向旋转，搅拌桨从上向下看应为顺时针旋转； 2、定期检查泵轴承座油面高度，若油量较少应及时加入30号机油； 3、换向手柄置于左边的位置时为制浆位置，右边为排浆位置。夹管阀胶管变形或老化严重影响密封时，应及时更换； 4、避免循环泵长时间空运转，并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵； 5、定期检查搅拌装置的滑动轴承是否磨损，根据磨损程度及时更换； 6、定期调整泵组盘根密封松紧，以盘根盒少许滴水为宜，过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率； 7、清洗设备时，应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开，使残存的水泥浆充分排出，避免硬化影响设备效率。

施工设备技术指标                       表4-1

序号	设备名称	设备技术指标
1	供料机	采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。
2	制浆机	转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
3	压浆机	应采用活塞式压浆泵,其压力表**小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25％～75％的量程范围内，压力表应有隔膜装置。
4	储浆罐	储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
5	真空泵	真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
6	压浆记录仪	具有测定和记录压力和流量的装置。

 管道压浆剂检测仪器 
         
     1，流动度试验仪—流动锥 
     2，自由泌水及24h自由膨胀试验仪 
     3，毛细泌水试验仪
     4，压力泌水率试验仪
     5，充盈度试验仪
    6，压浆剂凝结时间测定仪  
   7，压浆剂抗折抗压强度试验机（30Y T电脑伺服微机控制）
    8，J-15L压浆剂**搅拌机
    9，压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪,
    10，压浆剂沉积率试验仪
    ,11，压浆剂竖向膨胀率试验仪
    12，钢丝间泌水率试验仪
    13，压浆剂压力充盈度试验仪,
     14，压浆剂材料抗分离试验仪
    15，钢筋锈蚀仪