产品详细说明
型号/规格BHG2-400/10KV-2G品牌/商标三乐
1、范围
本标准规定了供用户了解产品，正确搬运，安装，使用和维护的要求及内容。
2、执行标准
接线盒执行GB3836.1～3-2000和MT/T946-2005《煤矿用增安型高压
电缆接线盒》和Q/GD001-2008《矿用隔爆型高压电缆接线盒》标准。
3、概述
3.1
接线盒适用于具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘混合物的煤矿井下采煤掘进巷道中连接
电力电缆电路接线之用。
3.2 产品型号含义
3.4 防爆标志：“ExdI”
3.5 防爆型式：矿用隔爆型 三.技术数据：
BHG1矿用隔爆型高压电缆接线盒
1矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/10KV-2T (含200/315A)
2 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/10KV-3T (含200/315A)
3 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/10KV-4T (含200/315A)
4矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/6KV-2T (含200/315A)
5 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/6KV-3T (含200/315A)
6 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/6KV-4T (含200/315A)
7矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/3.3KV-2T (含200/315A)
8 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/3.3KV-3T (含200/315A)
9 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/3.3KV-4T (含200/315A)
10 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/1140-4G (含200/315A)
11 矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/1140-4G (含200/315A)
12矿用隔爆型高压电缆接线盒 BHG1-400/1140-4G (含200/315A
4、工作条件
接线盒适于下列工作环境：
1.
海拔高度不超过1000m；
2.
环境气压（86～110）kpa；
3.
环境温度(—20～＋40)℃；
4.
空气相对湿度不大于98%（＋25℃时）；
5.
具有甲烷煤尘爆炸性混合物的煤矿井下；
6.
无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；
8.
污染等级：3级；
9.
安装类别：Ⅲ类。
5、结构
该接线盒是由壳体、盖和接线瓷座组成（见图1）。用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，提高了压线的可靠性。瓷座选用了性能优良高压电瓷粉烧制而成，具有较强的绝缘性能。接线盒内部带电体之间的电气间隙，爬电距离均符合标准要求。
BHG1-200/10-2,BHG1-400/10-3（2）
BHG1-400（315,200）/6-3（2）外形图
6、主要参数
接线盒的主要参数见表1。
表1
型号
额定电压
（kV）
额定电流
（A）
电器间隙
（mm）
爬电
距离（mm）
电缆外径
（mm）
控制线路
额定电压
控制线路
额定电流
BHG1-400(315,200)/6-3(2)
6
200,315,400
60
80
φ68～φ78
127V
5A
BHG1-200/10-2
10
200
100
125
φ68～φ78
127V
5A
BHG1-400/10-3(2)
10
400
100
125
φ68～φ78
127V
5A
外形尺寸及重量
外形尺寸mm
重量kg
BHG1-400(315,200)/6-2
856X552X220
60
BHG1-400(315,200)/6-3
885X400X220
70
BHG1-400（200）/10-2
906X420X256
70
BHG1-400/10-3
876X562X256
80
工频耐压
电压等级kV
工频耐受电压kV
7.2
23
12
30
0.127
2
注：工频耐压试验历时1min应无击穿和闪络现象。
7、故障分析与排除
接线盒长期使用后如发现断电，断
电源后打开盖，检查电缆是否松脱，如松脱将电缆压紧即可。
8、安装和调试
电缆与接线盒的安装工作可在井上进行，也可以在井下进行，安装应**对电缆仔细进行检查，其
护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入，取来接线盒，查看标志牌，警告牌及
紧固件是否完整，并将接线腔与中壳分开，用**
扳手将
螺母压板拧松，然后按以下程序进行安装。
8.1 切剥监视屏蔽电缆
**将监视屏蔽外套切剥开255mm长，注意，不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辨，然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辨，**后将三根小辨分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm，切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净。
1-塑料管 2-监视屏线 3-主芯线导线 4-主芯线绝缘
5-接地屏蔽线 6-应力锥 7-丁基处粘胶带缠绕层 8-电缆外护套 9-环氧树脂浇注剂
10-塑料或橡胶漏斗
8.2 包缠应力锥
1-包缠2-3层丁基自粘橡胶带 2-半导体胶布带
3-14#-16#熔断丝
4-丁基自粘橡胶带 5-包缠1～2层聚乙烯带
在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D=d+12，L=40mm的应力锥（见图2），然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14#～16#熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层。
8.3 浇注电缆头
**将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入接线腔内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂，浇注环氧树脂的工艺如下：
1.
在电缆头根部套上大小合适的电缆密封护套；
2.
打开小盖，取出小瓶；
3.
搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；
4.
将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8-10min;
5.
旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。
8.4 接线
8.4.1 接电缆主芯
将接线柱上的螺母旋松，把已剥好的主芯线头插入接线压板内，用**工具将螺母旋紧使主芯线被夹紧压牢为止。
8.4.2 接监视屏蔽和接地屏蔽线
a)将监视屏蔽线分别接到接线盒所设置的控制线接线座上。
b)将接地屏蔽线与壳体内的接地螺栓接好并压紧。
8.5
检查接壳体内三根主芯线的带电部位到其内壁的电气间隙、爬电距离应不小于表1的规定，如不符合要求应重新调整。
8.6 检查隔爆面，当确认完好无损时，将盖上盖并用螺栓将其紧固。
8.7 安装完的接线盒各隔爆间隙不得大于本产品标准的规定值。
9、使用与维护
9.1
接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，必须将接线盒两端的外接地与井下接地可靠地连接。
9.2
接线盒严禁带电操作，接线盒的安装和拆卸必须在断电后确保无残余电压的情况下进行，残余电压的清除，可按照保安规程用可靠的方法进行放电予以清出。
9.3 安装时压盘不能压得太紧，以免芯线变形破坏绝缘。
9.4 在维护维修时严禁带电开盖！严禁损伤隔爆面！
10、包装、运输、贮存
10.1 每台接线盒均用塑料袋套装后，装在木箱内。
10.2 在运输过程中要防止撞击、淋雨。
10.3
接线盒应存放在没有雨雪侵入，相对湿度不大于90%（20±5℃）,温度不高于+40℃,不低于-25℃且空气流通好的仓库中，隔爆面应涂上防锈油，每隔6个月检查一次。
11、开箱
11.1 确认包装箱完好，在有遮蔽的干燥场所进行开箱。
11.2 检查下列随机文件附件是否完整：
a) 产品合格证；
b)装箱清单；
c)使用说明书；
d)**工具；
e)电缆密封护套。
12、订货须知
订货时须说明以下内容：
1.
接线盒型号、名称、额定参数；
2.
数量；
3.
是否订购备件。
