通过酸着色剂与混凝土表面发生化学反应而使混凝土表面着色，产生如大理石般的外观，从而达到仿真的效果，但又不会像大理石会产生放射性元素，产品具有环保概念。

产品特点
着色后，颜色可渗透到混凝土表层，不破碎，不脱落，不掉色。

用涂
产品可广泛用于室内外混凝土水泥地面，适合在广场大厅等处设计制作中心几何图案及边带装饰等。该产品可与喷砂模板等工艺组合使用，也可在未封闭硬化剂表面使用，丰富产品的装饰效果。

颜色
现有8种颜色，分别如下：
CS-100翡翠色 CS-200青绿色彩 CS-300咖啡色 CS-400淡褐色
CS-500红褐色 CS-600黑色 CS-700棕色 CS-800琥珀色

施工方法
1． 应干净平整，无漆膜，无油污，无灰尘。
2． 新混凝土完全干燥后才可进行着色，常温下，不可低于20天，否则会影响着色
效果。
3． 大面积施工需先在小面积上做实验，看效果，任可后才可大面积施工。
4． 较大面积着色可使用喷雾器喷，小面积可采用刷子着色，以划圈的形式转动刷子，避免留下刷子印。也可使用海棉蘸酸着色剂着色。
正常着色时混凝土表面会发出嘶嘶的声音，表明正在发生反应。
5． 着色反应时间2-8小时。
6． 对不想着色的部位一定要进行覆盖与保护，防止酸液滴在上面。
7． 着色反应完成后，过一段时间，可对着色表面进行清洗。使用毛刷与皂液将表面洗净。
8． 干燥24小时后，在其表面涂刷封闭剂加以装饰与保护，如使用本公司的油性高光型封闭剂。
9． 风雨天气禁止施工。

用量
每平方米酸着色剂的用量大约为0.17公斤。

施工防护
酸着色剂避免与眼睛，皮肤及呼吸道直接接触。施工时需戴面具与防酸手套。
产品易燃，注意防火。

施工温度
10-30度

贮存与寿命
产品勿冻，寿命一年，避光存放。

包装
酸着色剂采用桶装，每桶4.54公斤。