1．精度 GKG专利的数学-运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷。 2．GKG**手动调节顶升平台
结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节。 3．图像及光路系统
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，
镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。
四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。 4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后
刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
5．GKG印刷机的PCB
定位系统 独特的
皮带传送导轨，磁性
顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。 4．清洗系统
该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低
伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。
5.控制系统 采用全新的运动
控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实现暂停功能。 6．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。 Y向自动
定位。 7．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用windows
XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的
导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。
8．2D锡膏印刷质量检查和分析 对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。 9．平台系统
采用美国海顿的直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。
该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。
