PQ6133-Y智能线由3个部分组成：上片台+切割台+开片台

上片台说明：全自动双工位液压上片台

1.设备功能及参数：全自动双工位液压上片台。

2.产品的组成 

机械部分

1) 整体：采用方管焊接。

2) 传动：采用液压系统做运动。

3) 传动光轴及轮子等：国产，在电机控制下进行传输运动。

4) 吸盘及真空系统：采用日本独资品牌。

2、电器部分

1）采用变频器控制，无极变速，取片轻松快捷，平稳无破损担忧。

2）PLC程序化控制，精确智能，完全自动判断记录取片情况。

3）其他电器件：台湾及国产

3、控制部分

1) 翻转臂，采用油电混合，嵌入运动算法自动变速，使翻片更快，更柔（无抖动），更平稳。（国际主流技术）

2）行走系统嵌入运动算法，自动无级加减速，平稳柔顺运行到各工位。

3）采用智能判断，编程技术，去掉大量接近开关，使得产品故障率大幅度减少。

4）机械设计采用优化技术，多连杆结构，使产品重量达到**佳比例，降低设备电机功率，尽**大能力，降低能耗。

产品整套控制过程：电脑控制，下发指令后，上片台自动启动取片动作，吸附到台面后，通过位置记录器，直接传送到切割台，切割台激光定位后进行裁切，掰片工人一键即可完全操作设备连续切割工作，大量节约了人力，及提高自动化程度，工作效率等。

切割台说明：

1.设备功能及参数：平板玻璃的直线异形裁切，国外专业的玻璃优化软件。

2、产品的组成 

2.1.机械部分

1) 台板：采用防水板。

2) 齿条/导轨：采用日本进口产品，用于在X、Y方向上做高精度直线运动。

3) 刀轮：德国产，重要的切割部件，安装玻璃切割刀头。

4) 台面：布满通气孔，气浮毡面，采用黑色毡垫。

5) 刀架：气动，可调刀头压力，以适应不同厚度和强度的玻璃切割，以达到**佳切割效果。

6) 输送装置：气浮台面，方便玻璃移动，减少工作人员的工作量。

7) 传动系统：日本交流伺服系统，使设备性能可靠、无偏差、效率高。

8) 切割刀座∶采用气压,刀头360度旋转,上下式切割。可切割任何形状的玻璃，直线、圆形及异形等，以保证玻璃达到切割无任何难题。

9) 供油方式：自动注油装置，油压可调整。

10)定位装置：激光扫描定位系统（激光扫描，可以精确扫描出玻璃的位置，以提高玻璃切割精度，可以根据玻璃情况自行选择3点定位或4点定位，同时兼顾模版扫描)。

2.2.电器部分

1) 采用戴尔或惠普电脑进行连接控制,微软视窗界面。

2) 电压：380V/50HZ，设备带隔离保护装置，防止损坏干扰控制元器件。

3) 控制器：美国专业高速运动控制器，实现精准切割无偏差。

4) 控制线缆：德国和美国专业高柔线缆，高寿命保障切割运行可靠。

5) 拖链：德国专业高速拖链，不易磨损外形钢直。

6) 继电器：日本欧姆龙、法国施耐德，降低不必要故障。

7) 电路：采用**新EMC兼容设计无干扰，使设备平稳运行。

3、控制软件

1) 独立自主知识产权的切割软件，集成排版优化和切割为一体。

2) 支持DXF格式，可以方便的将AutoCAD，SolidWork，等软件的图形文件导入到图库中。

3) 具有世界**先进样条插补功能（传统直线、圆弧插补功能不能满足现在切割要求），使模版扫描、CAD样条，切割达到**精度，杜绝转换误差。

4) 模版扫描，扫描结果优化使边缘更加光滑，直接参与优化切割，也可以导入CAD样条模式编辑完成后返回切割。

5) 直接输入切割玻璃尺寸，全自动优化排版后直接切割。

6) 具有自动修正功能，玻璃摆放可以有一定误差，以提高工作效率确保切割精度

（激光定位修正）。

7) 切割过程，全部一键操作，简单实用，更加简化人员操作。

8) 切割路径**优化，使得切割路径**短，确保达到**佳切割速度。

9) 全中文操作界面，15分钟之内即可熟练操作。

操作过程说明：

使用时工人无需复杂及分段控制，只要把想要的数据及原片依次输入软件，启动切割机即可。所有工人都在开片台掰片即可，真正实现全自动一键操作。控制按钮在开片台两侧都有，工人掰好一张就可以按一下键，另一张马上传输过来，上片台会自动智能的到它要切割的尺寸架上，自动取料.传递.自动判断A . B架尺寸（前提电脑己输入）。

整个操作流程合理、简单且保证切割精准及高效，而且因为故障率极低，对车间生产无影响，且不给设备维修人员添麻烦，真正实现生产线的流水。目前国内**，异形、精度与稳定性上目前己超越国内任何同类厂家。