FQW系列矿用风动潜水泵

产品概述： ：： ：

FQW 系列矿用风动潜水泵是一种以风动 （气动）马达作为同轴原动力的新型排水机具，不受

电源、潮湿、粉尘等条件的限制，特别是需要防爆的场所有着电动潜水泵不可替代的安全和

可靠性，在含有瓦斯与煤尘的工矿作业面以及其他易燃易爆、震动、高温等恶劣工况场合使

用，**安全可靠。具有新颖先进、节能、高效、底噪、安全、轻便、维修量小的特点，可

广泛用于煤矿井下任何工作面，输送含有煤粉、泥沙颗粒的地下水，并有效的改善了现场空

气质量。

型号含义：

FQ:矿用风动潜水泵

使用环境： ：： ：

  周围空气中含有煤尘。

  风压为：0.4-0.7Mpa

  水的 PH 值在 4-10 范围内

  水中含固体杂质的体积比不超过 2%

  水的密度不超过 1.1×103Kg/m

3

  工作环境温度 5-40℃

产品特点： ：： ：

在原来矿用风动潜水泵的基础上，优化容积叶片式风动马达设计参数。选用有先进铸造生产

工艺 （覆膜砂重力浇铸）的配套厂加工铝合金壳体，来提高风动马达的壳体的气密性及抗拉

强度，提升了产品的性能。开发降低风动马达噪声消音器改善了井下工矿环境。

与其他同类型泵不同点： ：： ：

1、  优化了设计参数，改进了马达的进气结构，增加了风动马达膨胀做功的工作腔，提高了

轴功率。矿用进风快速接头采用 ZG 失蜡浇铸工艺成型，经久耐用，用户使用配套方便。

2、  风马达铝合金壳体采用先进的铸造工艺，壳体的气密性及抗拉强度有明显的提高。

3、  夹布胶木叶片采用高分子材料高温高压模压成型，尺寸公差统一，表里分子结构紧密一

致，尺寸稳定性好，变形量小，硬度和柔韧性适中，耐磨耐用，极大地提高了使用寿命。

4、  旋流式叶轮为半开双向倾斜式叶形，排污能力强；离心泵叶轮均为半开漩涡复合式叶形，

叶轮材质采用失蜡浇铸工艺成型，经久耐用，扬程曲线平坦。

5、  潜水泵配有利用风马达排气噪声气流动能的消声器，无功率损耗、无噪声，在水泵全流

量状态运行下还能进一步提高水泵扬程，并能全部潜入水下工作，极大提高了潜水泵的

实用性。

6、  透平涡轮式风泵采用双进风形式，重新调整了动叶轮结构参数，气动效率更高。主结构

件采用优质板材拉伸冲压，减轻了整机重量，移动更为方便。

叶片的性能性能测试报告： ：： ：

密度：1.34g/cc

洛氏硬度：106M

挠曲强度：横向 155Mpa，纵向 130Mpa

冲击强度：横向 2.4ft×lb/inch，纵向：2.2ft×lb/inch

粘结强度：952Kg

矿用风动潜水泵的选型： ：： ：

一般选型应根据井下实际风压、矿井实际水质情况、实际需要的流量扬程等参数选择，产品

质量方面可以根据叶片的材质来选择，选用高分子材料高温高压的叶片尺寸公差统一，分子

结构紧密一致，尺寸稳定性好，基本达到零变形，耐磨耐用，可大大提高风泵的使用寿命。

一般煤矿建井或隧道工程的排水作业大多选择 FQW25-70 和 FQW18-80/K，这两种风泵的流

量大，扬程高，基本都能适用，FQW25-70 的水轮是浮在泵体涡室上面，相比 FQW18-80/K

通过量大，适用于水中泥浆多杂质颗粒多的工况，FQW18-80/K 的水轮沉在泵体涡室中，水

轮直径大，扬程比 FQW25-70 高，但水中泥浆浓度不能太大，用户在选型时要根据实际情

况选购。

使用、 、、 、维护及保养 维护及保养： ：： ：

1、容积叶片式风泵(无油自润滑型风马达除外)风泵在使用前油雾器内应注入 HJ10-HJ20 机

械油，在地面空载试运行时，气压应控制≤0.2MPa，不得超过 3 分钟，避免高速运转，加

快零件磨损，从而降低使用寿命。

2、进风胶管与水泵进风接头连接前应吹净进风管内和接头处的泥沙石子等杂物，以免进入

气缸内造成气缸破裂或将转子卡住不能运转。严禁拆除进风接头内设置的不锈钢丝防护网

罩。

3、进风高压胶管内径一般≤25mm（用户特殊要求除外）。为使风泵性能达到设计要求，应

保证其工作气压在 0.4～0.7MPa 之间。

4、用油雾器的风泵使用过程中应按规定每班向油雾器内注入 HJ10～HJ20 机械油一次，不

得在无润滑油情况下作业，更不得以润滑脂代用。

5、在使用中发现故障或声音异常，应立即关闭气源停机检修。在更换易损件的拆装过程中，不得用重锤敲击，以免损坏内部零件精度。一般在连续使用一个月后，应将风泵打开清洗一

次，进行维护和保养。安装时应严格按照本公司装拆顺序规定操作，以延长其使用寿命。如

叶片磨损到极限，应及时更换。风马达装配完毕，用手转动轴头时应灵活，无卡滞现象。装

水泵叶轮螺母时应加装弹簧垫圈以防回水时转子倒转回松，造成叶轮松动下沉和泵体摩擦，

影响风泵正常使用。

6、风泵转速较高，无水时要关闭气源，禁止长时间空载运转，以免内部零部件部损坏。风

泵可在含岩粉泥沙较多的浊水中使用，可通过≤12mm 颗粒，不会因小固体颗粒或纤维的吸

入而堵塞，也不会因颗粒性介质的吸入而过早损坏。

7、本公司风泵排气口连接有自主知识产权的消音器，但排气接口处应露出水面，以免污水

杂质从排气口直接进入气缸内部造成零件锈蚀或将叶片、转子卡住，影响正常使用。叶片式矿用风动潜水泵装配步骤： ：： ：

（一）、风马达部分：

1、取风马达转子,用 M22*1.5 （左牙）园螺母试拧无毛刺和卡住就行，否则需用 M22*1.5 （左）

扳牙修整罗纹。

2、用三角锉修去转子上叶片槽棱边及毛刺，清洗槽内铁屑与杂物备用。

3、取上汽缸盖 1 只，擦洗干净，用**工具敲入 305 轴承后在上汽缸盖大平面端放入调整

圈二个，用 150mm 钢直尺检查，调整圈应高出大平面 0.10～0.15mm 左右为合格。

4、取转子用铝或铜的衬铁放在台钳口上夹住，把调整圈和上汽缸盖用**工具敲入转子，

装上 M22 园螺母垫片，把垫片脚嵌入转子 M22*1.5 左牙处槽内，然后用 M22*1.5 左牙螺母

拧紧锁住，把垫片脚插入左牙螺母上的槽内，在轴承中加上干净黄油，然后把轴承压盖用 4

只 M6*15 螺钉拧紧，转动上汽缸盖，应灵活无滞卡现象。

5、把转子掉头，在台钳上夹紧上缸盖方身处，取叶片四片修光棱边放入转子槽内，检查叶

片长度应不超过转子大外园高度（低于 0.15～0.2）

6、放上汽缸使汽缸大端面与上汽缸盖平面接触，然后取下汽缸盖一只，擦洗干净用**工

具敲入 305 轴承，把装好轴承的下汽缸盖大平面与转子大外园面对合，用**工具敲入至还

有 2 公分时停止，使下汽缸盖上定位孔对准汽缸上定位孔，放入￠4 定位销（注意：定位销

不能长），敲击下缸盖轴承，使下缸盖大平面合紧汽缸平面，用手扶住汽缸外园转动转子轴

头，叶片应在汽缸内滑动轻便灵活。

7、取铝壳体一只，擦净铝屑，使大平面朝下，用孔用档圈钳放入￠47 孔用档圈 1 只，把￠

47 骨架油封一只，平面朝上用**工具敲入到位，再放入 3mm 铝隔圈 1 只，然后再取￠47

骨架油封 1 只平面朝下，用**工具敲入到位，用孔用档圈钳放入￠47 孔用档圈 1 只。

8、取 2Cr13 轴套 1 只从铝壳体大端处嵌入 2 只￠47 骨架孔内，轴套大外园应在壳体里面。

9、架空风马达壳体，把装好的风马达转子轴头朝下放入壳体内轴套孔中，注意应使上汽缸

盖进气孔与汽缸进气孔对齐，并与排气口对应，轻轻敲入，在上汽缸盖定位销孔中装入￠4

定位销，与汽缸定位孔对中，用黄油封住定位销（注意：定位销不能高出上缸盖平面）。

10、取顶盖装上手环，嵌入橡胶密封圈（136*127*3）， 用 4 只 M10*30 螺钉与装好的风马达

壳体装合拧紧螺钉。至此，风马达基本装配完毕。

（二）、水泵部分

1、把装好的风动马达顶盖朝下，取冲压泵盖放入壳体￠142 止口内。

2、取 6*25 标准平键 1 只，在砂轮上一头磨成 30。斜角，拧动转子轴，

把轴上的键槽对准轴套上的 30。倒口，放入平键。

3、把叶轮用**工具装在转子轴上，放入￠16 弹簧档圈旋紧 M16 螺母。

4、取泵体 1 只，放好橡胶密封垫，合装泵体用 4 只 M10*30 螺钉依次拧紧。

5、放整水泵（泵座在地面），取出水弯头 1 只放上橡胶垫片，用 4 只 M8*25 螺钉拧紧。

（三）、油雾器部分

1、取油雾器体装入油阀芯，使油阀芯 1 只孔朝进风口，用 M8*15 螺钉及螺母各 1 只，放入

O 形橡胶圈（￠10*2），调节 M8 螺钉，顶紧油阀芯，不使转动，旋紧 M8 螺母止动。

2、在油雾器体槽中装上￠63*3、￠36*3 两种 O 形密封圈

3、取油雾外壳 1 只，把油雾器体敲击装入外壳，用轴用档圈钳把￠42 轴用档圈装入卡住。

然后把 M16*2 油塞螺丝套上￠20*2 密封圈，旋入油雾外壳上的注油孔。

4、用 4 只 M6*20 螺钉把油雾器装在风动马达顶盖上，整体风动潜水泵装配完毕。

（四）、使用

使用时油雾器注油孔注入 10＃机械油，顶部进风口旋上进风接头，与空压机出风管道连接，

壳体上 2 寸排气口旋上消声器即可投入作业。

随机附件： ：： ：

名 称  数量

1、进风组合接头或快速接头（用户选用） 1 件

2、出水弯管或出水直管（用户选用） 1 件

3、消声器1 件