在实际加工中连杆油孔分为直油孔与斜油孔两种，为了提高效率保证加工孔的精度及出入口的位置度采用**工装进行装夹。在入口处设置**的斜口导向套，以保证在加工初转态刀具与连杆环面接触时平衡状态，同时以小进给切削直至整刀具导向部分切削进入材料内部

连杆的装夹定位采用一面两销定位方式，以锻件中两孔及此孔一端面（应有平面度要求）做为工件主定位基准。通过定位芯轴和另一环面将工件准确定位，随后，转角油缸压紧工件。导向排屑器固定安装于床身的中间，其前端的导向套由气缸推动，贴紧工件端面，为深孔加工提供导向及密封作用。油孔加工时需拆开连杆盖，从大头孔内向外侧钻削加工。钻孔时的导向与封油由工装中定位芯轴上相应位置的引导孔完成。

为了提高效率采用四工位来进行装夹，进一步的提高了产量，上料方式采用手动方式，操作便捷。加工完成后的零件成品在斜孔出口毛刺圆滑，易进行处理。大大的减少了后道工序的倒角难度及工作量，其出口位置度极易保证

ZK2115*4/500是专门针对连杆设计制造深孔钻削机床，其采用枪钻法（外排屑）加工。具有加工效率高，孔直线性好，偏斜小，孔径尺寸精度高、生产成本低等特点。加工形式采用钻杆旋转，工件固定的方法加工，加工同轴度好。同时采用四工位夹持工件加工效率极高。