MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器的产品概述：
MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在原有脉冲袋式除尘器技术升级后，设计生产的脉冲布袋式除尘器新品，收尘效率极高。与传统袋式除尘器相比，一恒品牌脉冲袋式除尘器清灰彻底、处理风量大，运行安全、检修方便。为保证袋式除尘器的收尘效果，一恒还特别在脉冲袋式除尘器的结构上和脉冲阀上进行了技术改革，使其可在露天安放，有效提高了压缩空气压力。MC袋式除尘器现已用在机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业的烟气治理系统中得到了广泛使用。

MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器的喷吹系统及其工作原理：
喷吹系统及其工作原理如图2所示，脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀喷口处于关闭状态；当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开脉冲阀背压室的气体洒掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称脉喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹周期）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器在选择时的几点说明：
1、本除尘器**高允许温度：
采用“208”涤纶绒布滤袋，工作温度为120℃，采用ZLE-F-01和ZLE-01型针刺滤气呢，工作温度为170℃（凡选用ZLN针刺滤气呢滤料的价格另议）。
2、本除尘器不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。
3、本除尘器承受压力（负压）不大于3000Pa。
4、如要求承受高压（负压）可选本厂Y系列的除尘器，采用“208”涤纶绒布作滤袋，n=99%。采用ZLN针刺滤气呢，n=99.5%。

MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器的安装、维护和检修：
1.设备安装前要检查除尘器所有的附件是否齐全，主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。
2.分水滤气器安装时，必须使滤气器所示指头方向与压缩空气流动方向一致。
3.排气系统电机接线时，必须使螺旋方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。
4.滤袋安装，先将滤袋绒毛朝外套在框架上，然后按图4方法拧退喷吹管长螺母，卸下喷吹管，再装好的滤袋及框架插入多孔板，并按图4把滤袋口外翻绑扎在短管上，**后复位喷吹管，拧紧长螺母。
5.控制仪安装，当除尘器安装在室外时对控制仪需要设防雨箱或罩。也可将控制仪安装在室内，控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。
6.设备开车前必须将灰斗内杂物清除，对传动部件进行清洗，除去污锈，更换润滑油，减速机箱灌好HJ-30机械油之后方可运行。
7.脉冲袋式除尘器**好设专人管理，维修工要熟知除尘器及仪装原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
8.分水滤气器及气包要定期排污。分水滤气器3~6个月清洗一次，过滤原件用10%稀盐酸煮沸半小时即可。
9.脉冲阀膜为易损件，发现破损及时更换。
10.破漏滤片更换要及时，发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤袋破漏。查滤袋方法，停车后，打开盖查看，有积尘处表明滤袋破漏。如辨别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹时哪个文氏管冒尘，说明该文氏管下滤袋破漏。然后进行更换。

下面给大家介绍一下MC-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术参数：
型号规格：MC120-Ⅱ
过滤面积：99m2
含尘浓度：＜15g/m3
过滤风速：2-4m/min
过滤风量：10800-21600m3/h
阻力：120-150H2omm
效率：99.5%
重量：2870kg
外形尺寸：4450×1678×3667

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