太尔拼板胶太尔供应商

特性：本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂，是双组份反应型胶粘剂，具有初黏性好，干燥速度快，操作简单。固化后可获得优良的耐水，耐候性和极高的胶合强度。
用途：本品用途广泛，主要用于集成材拼板、薄木片、实木地板、复合地板、木门窗、实木家具等的胶合，也可用于指接、榫接、45℃斜角拼接等木制工艺品的制作和室内装修、装饰的胶合作业。本品特别适应于松木、桦木、水东瓜、青木等木材的粘接，也适用于高频作业。
技术参数:
外观：拼板胶为白色均匀乳状液，固化剂为红棕色粘稠液体。   
 基本用量：150～180 g/m2
配比：主剂：固化剂＝100：（8～10）   
 粘度：主剂：12000～20000 mPa.s     
固化剂：200～300 mPa.s
固体含量：50±3%                                       
 PH值： 6.5～7.5
储存期：25℃以下，拼板胶6个月，固化剂密封好也可存放半年。 
 使用温度：5℃以上
储存温度：0℃以上（切勿受冻）            
木材含水率：8～12%
加压时间：常温2～4小时，冬季长于夏季（视木材材质而定）      
压力：软木6 kg/ c㎡,硬木10～15kg/ c㎡
固化时间：24小时，冬季长于夏季
操作要求：①基材含水率控制在8-12%之间，相邻基材含水率相差控制在±2%，材质应光滑、平整、无锯痕、无油污、无灰尘，木材机加工精度±0.1mm，垂直加工精度±1°，木材应无死节、腐朽等，胶合面无欠料现象。如中纤板基材，则中纤板应无变形、分层，浸水发胀等。含水率控制在12%以内。
②配胶之前应做好其他准备工作，配置胶水时，比例一定要正确。如用带刻度的量筒、量杯或事先量好成比例的一对容器。拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀，胶水搅拌均匀后，请在胶的活性期内用完（胶与固化剂混合后能继续使用的保存期限称为活性期）。一般为2小时/25℃左右，夏季使用时间更短，请注意气温变化。因此操作时应根据具体用量配胶，确保所配胶水在2小时内用完。超过活性期切勿使用，也切勿和新配置的胶水混用，拼实木时固化剂加量为10%，拼中纤板餐脚时固化剂加量为8%，层压中纤板时固化剂加量5%，如用于高频作业固化剂用量为8-10%。
③胶水和固化剂混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常。
④涂胶应均匀，涂胶量150-200g/㎡，根据具体施工对象而定，如大面积层压，胶水浪费少，故用胶量就会比单位面积细胞质木工拼板用量少，涂胶必须保证不漏胶。涂胶后不能陈放过久（从涂胶完成到胶合施压之前的时间称为陈放）。更不能用电风扇正对涂胶面吹，因为这样会加快涂胶面固化，陈放时间还与温度有关，温度越高，陈放时间越短，简单地说就是干得快。如果涂胶面陈放时间过久，表面会干燥固化，形成胶膜，这时用手感觉涂胶面就是不粘手。这就已经过了陈放时间，涂胶面就没有粘接力。所以在使用时一定在陈放时间内加压，夏季控制在5分钟，冬季稍长。
⑤加压时，压力要足够，加压点要均匀，并保证拼板的端头有压力点，否则易出现“散头”加压力控制在10kg/c㎡左右，如果是加压空心夹层，压力应适当减少。施压时间2-4小时，根据具体气温和粘接对象确定。施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。卸压后工件应轻拿轻放，严禁重摔，且应水平放置。特别是大型工件，切勿震动。
⑥固化时间长，其粘接强度更大，反之，粘接强度小。24小时进行下工序，72小时以后进行耐候性测试。冬季时间更长。
⑦请在0℃以上运输、储存，切勿受冻。拼板工段温度控制在10℃以上，**低不低于5℃，低于此温度后会导致胶合质量不稳或脱胶。
⑧防止固化剂与水、空气接触。固化剂与水反应后会失效、报废。涂胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时，请用水及时清洗，如衣服接触到胶请马上用清水清洗，否则很难洗净。建议操作时着我司围裙。存放拼板胶的容器口要盖紧，防止自然干燥结皮，或灰尘等进入，影响胶水品质。
⑨高频电介质加热：为提高生产效率，本产品也可用于高频电介质加热法固化，将被粘接工件置于交流电场中，在10-15MHz的高频率下，通过被粘接物吸收交变电场中的能量，使其温度升高完成固化，一般为15分钟，根据具体情况确定，粘接件厚度越大加热时间越长，但请注意：凡用于高频加热的木材、板材、干湿度必须控制在12%以内，否则会严重影响胶合强度。
⑩本资料数据来自实际经验及实验室测试，是作为工作时的指南，鉴于木器家具厂胶合作业过中 变异因子较多。如木才干燥条件、当地气候、机器设备、作业员素质、工场管理、生产环境、胶水调配比例、加压时间等皆影响胶合效果，且不受本公司制约。故建议贵司使用我公司产品时，根据贵司具体生产条件，摸索一套科学合理的工程方