本实用新型属于墙板成型装置，尤其是涉及一种墙板成型机。包括液压机、模具车，其特征在于：模具车内部由隔离板分隔为隔离腔；模具车的前面挡板上纵向设置有抽芯孔，并且该挡板上侧也设置有螺栓孔，通过螺栓与左右两个挡板固定，模具车底部与挡板连接。本实用新型的有益效果在于：抽芯孔的设置使得加工后的墙板含有隔音孔，生产出的墙板质量轻、隔音效果好；隔离板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多个墙板。    
  轻质隔墙板设备特征： 
        1)塑料芯管，免冲刷，电动抽管、抽管不受时间限制。   
        2)长短任调，一机多用。  
        3)自动开合模，自动温控。  
        4)投资小、操作简单、维修方便。   
        5)机械性能强、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。  
        6)用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。   
        7)提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书等办厂一条龙服务,本设备以通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。 
   可行性分析：
        专利产品：技术含量高，投资少，产量高，周期短，回报快。 
        投入少：该项目投入少，产出高。   效益好：成本利润率大，产值利润率高。  
        市场好：新型墙材前景广阔，竞争优势明显。    性能好：该产品能够充分满足非承重轻质墙体的各种性能要求。   
        政策好：该项目具有节能减耗、利废等优势，符合政策导向，国家大力支持。  
        意义大：对企业升级改造和发展建筑节能，以及保护水土资源，维护生态平衡等，具有重大的现实意义。   
   投资分析：年产6万平米轻质隔墙板生产线建厂条件（以90板为例）
        1.占地600平方米，厂房100平方米。
        2.生产用水电综合各地价格计划为0.2元/平方米。
        3.企业员工4人  
   生产流程 
        1.按照比例将原材料通过输送带送到搅拌机内 (人工)； 
        2均匀混合通过机械进行搅拌（机械）；  
        3自动注料.(机械)；  
        4.收边 (人工)；   
        5.抽管（机械）； 
        6.产品下线,进行堆放； 
        7.安装使用。 

一、立模保温板设备简介：
经过大胆创新而设计制作的一种墙板设备，该种设备是目前国内大部分组装立模隔墙板设备的基础上。分别由发泡搅拌泵送系统和立模灌注两大系统组成，由于具有投入少，效率高，生产墙板种类多而在未来的市场中将占主导地位。发泡搅料泵送系统: 立模组: 
二、设备的优越性：
依照泵送量我将其分为大、中、小三种，
1采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方，不管选用那种，正式生产时，仅需要三名工人即可，其中两名工人完成发泡搅拌任务，一名工人手拿泵管向模具里灌注即可，这种生产方式可以大量节约用工人数，提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模
2立模保温板设备主要每组可以一次性生产36块墙板。不到2小时的时间内就可以全部脱模完毕，其效率之高是可以想象的 
三、立模保温板设备生产范围广
用其可广泛生产系列轻质隔墙板，该种生产线是一种多用途生产线。包括纯发泡轻质隔墙板，发泡夹心轻质隔墙板，无机不燃外墙外保温板，防火门芯板等。

立模保温板设备产品特点：
（1）节能保温：采用澳洲先进技术,将增强钙镁板和聚苯颗粒、水泥等轻质材料高压复合而成，具有良好的保温效果，节能50—60%以上，JC/T1057-2007国家外墙标准，没有砌砖后再加上保温板的缺点。
（2）强度高：高强抗弯破坏荷载能达到墙板自重的4倍以上，超过GB/T23451-2009国家标准。
（3）抗冲击：具有抗冲击力，达到GB/T23451-2009国家标准。