及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。
去油、除锈是中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。
一、 常用的去油除锈方法
　　 常用的以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用**多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：
　　1、 使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；
　　2、 大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；
　　3、 消耗大量的酸，使处理成本增加；
　　4、 易产生过腐蚀。
常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种。
　　（一）、碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强，安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：
　　1、 有些碱液不易用水清洗；
　　2、 有些碱液需加温，耗费能源；
　　3、 有些碱液对有色金属具有腐蚀性；
　　4、 对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；
　　5、成本较高。
　　（二）、溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆，并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。
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