产品介绍

铸铁平板又叫铸铁平台、铁地板，是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的**基本基准工具。按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式。按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、研磨压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板标准规格

铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

技术要求

1. 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
2. 精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
3. 平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
4. 平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra**大允许值为5μm。
5. 平板应去磁和稳定性处理。
6. 平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
7. 若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。  

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