制砂生产线工艺的发展：

国人工制砂工艺的发展历程，大致可以分为三个阶段：探索、完善和不断创新发展的阶段。
20世纪60年代初，贵州猫跳河水电站的建立过程中**早应用了人工制砂工艺，但当时主要还是纯人工制砂，生产也不具规模。到了1965年，生产能力为160t/h的人工砂石生产线在映秀湾工程得以应用，拉开了规模化砂石生产线时代的序幕。
90年代，水利开发飞速发展，大朝山、万家寨、二滩、小浪底、三峡等一批特大型水利建设，为人工制砂工艺的发展提供了难得的契机。小浪底的工程砂石生产线，经扩容从**初的设计处理700t/h达到1000t/h，原石为石英石岩河卵石，**高抗压强度达到350Mpa，坚硬程度为现在国内已建工程砂石原料生产线之**，因此设备磨损就非常严重。经过历代破碎机械设备商改进，**后采用冲击式破碎制砂原理，极大地减轻了破碎硬质物料对设备材质的高强度要求。这就是制砂工艺发展的一个典型案例。经过几十年的市场磨合，我厂制砂生产线工艺取得了质的进步，我厂的设计师们更加清楚在什么情况下该用什么样的设备，从而让客户投入少量的成本而获得巨大的收益。郑州宏展机械设备制作。

制砂生产线设备组成一般由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，可以组合成鹅卵石制砂生产线,玄武岩制砂生产线,石英石制砂生产线,花岗岩制砂生产线，也可根据客户的实际情况做**适合的组合。
制砂生产线（制砂生产线相关）流程：
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机或细破，出来的物品先经振动筛分机筛选，避免合格物料再次重复，筛分出的不合格物料大的再次返入细破或反击式破碎机，不合格的小物料进入新型液压制砂机制砂机进行粉碎，新型液压制砂机粉碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回新型液压制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备.

制砂生产线的工作原理：
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
制砂生产线破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。