【产品说明】这是一种高效防化学品、水汽浸渍腐蚀涂料,有效成分为聚氨酯改性物添加防腐颜料。 【设计用途】多种印染厂、化纤厂等的循环水、污水处理、石油化工系统等污水池、管等设施的内壁防腐，可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。涂膜具有优良附着力和粘结强度。优异的耐水、耐化学药品性，三防性好，漆膜致密，耐酸碱盐。涂膜兼具环氧和聚氨酯涂料的优良附着力和耐化学药品性漆膜经交联固化形成三维网状结构，坚硬耐磨抗刻划性好该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
不适合暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸、有机溶剂、油品环境中。 其中 hairun 6083铁红色或灰色底漆，双组份包装 hairun 6084少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。 【基本数据】
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**小用量 理论用量 推荐干膜厚度 理论涂布率 指触干 重涂间隔 完全固化闪点 贮存稳定性 颜色及外观 适用期， h 干燥时间，h 物理二项 化学三项 |
0.08-0.10kg/m2/道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。底漆约0.10-0.12kg/m2、面漆约0.10-0.12kg/m2 底漆约30μm×2道 、面漆约30μm×3道底漆约9m2/kg/道(11m2/L/道)、面漆约9m2/kg/道(11m2/L/道) 必须考虑适当的损耗系数。 ≤1.0h **少24h ，**多7d(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d ≥23℃ 阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整 ≥8 表干≤4；实干≤24 柔韧性，1mm 、附着力，1级 10%氢氧化钠、10%硫酸；耐水，30d均不起泡、不脱落(复合涂层) |
【表面处理】所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂6083底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆6084之前确保6083已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。在未完全固化的底漆表面覆涂时,有引起渗色、和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083复合可用于保护防腐年限在5年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么**长防腐年限则要远低于5年。该体系涂层在大于7d后，其后覆涂层与前涂层的粘结强度易因前层的完全硬化而降低。
【施工】
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混合 混合比 混合使用时间 空气喷涂无空气喷涂 刷涂 滚涂 稀释剂 |
在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。涂料混合后不宜重新密封。参见产品合格证标示 ≥8 h标准表述适用期如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% ) 不推荐-易涂装超出预期/设计要求的厚度、易起泡（化学反应气体）狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%) 适合-易致涂层不均匀、起泡、(稀释剂用量≤5%) X-120 用X-120彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。 |
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。 涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于冷却塔抗水汽浸渍腐蚀，要求整体涂层体系（6083+6092+6084）膜厚必须大于200微米；适用于抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，要求采用7081或7083或7001，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+6083+6092+6084总膜厚必须大于280微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化、机械粗化表面，加涂层膜厚不应小于30微米（不允许覆涂于面层表面）。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
若使用6083+6092+6084以期获得**强的冷却塔抗水汽浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的及布网格内可能产生气泡。
与所有芳香族聚氨酯涂料一样，6083+6084暴露在大气环境中会发生黄变、粉化和褪色，这些现象对防腐蚀性能的**终影响体现于严重减低有效膜厚，有利于腐蚀介质的渗透。 未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
【安全和环保】涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到： ● 危险特性 ● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项 ● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项 ● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在**后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取**新版本。 E版-2009年1月
【涂装方案分类及推荐】
| 方案 | 涂层体系 | 涂料品种 | 每道用量 kg/m2 | 每道干膜厚 μm | 总干膜厚 μm |
| 01 | 底漆 | 6083 PHA106防腐底漆2道 | 0.10-0.12 | 约30 | 约60 |
| 面漆 | 6084 PHA106防腐面漆3道 | 0.10-0.12 | 约30 | 约90 | |
| 02 | 底漆 | 7083无机富锌底漆2道或 7081无机硅酸锌底漆2道（应选用高压无气喷涂） | 0.20-0.24
0.20-0.24 |
约45
约45 |
约80
约80 |
| 面漆 | 6083 PHA106防腐底漆1道（稀薄型） 6083 PHA106防腐底漆1道 6084 PHA106防腐面漆2道 | 0.10-0.12 0.10-0.12 0.10-0.12 | 约15 约30 约30 | 忽略不计约30 约60 | |
| 03 | 底漆 | 7001环氧富锌底漆2道或 7012铁红环氧底漆2道或 7031环氧带锈底漆2道或 7003环氧锌黄底漆2道 | 0.15-0.18
0.16-0.18 0.14-0.17 0.16-0.18 |
约40
约50 约50 约50 |
约80
约100 约100 约100 |
| 面漆 | 6083 PHA106防腐底漆1道（稀薄型） 6083 PHA106防腐底漆1道 6084 PHA106防腐面漆2道 | 0.12-0.14 0.10-0.12 0.10-0.12 | 约15 约30 约30 | 忽略不计约30 约60 | |
| 04 | 贴布加强 1布4油 | 6083 PHA106防腐底漆1道玻璃纤维布1道（δ2） 6084 PHA106防腐面漆3道 | 1.15 m2 总量1.00-1.20 | 因纤维布规格而异 | 忽略不计因纤维布规格而异 |
注 1）：方案1、3采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm ；方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm 。 2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。 3）：方案1适用对象，混凝土结构脱硫塔内壁、污水池内壁、储输水系统管道、化学品生产车间地面和墙面。若混凝土砂浆表面为拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量应增大到200%。方案2、3适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。方案4适用对象，混凝土结构贴布加强。 【涂料施工安全技术说明】
本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！
SL/TLSGJS002.1施工准备
SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障
SL/TLSGJS002.3质量保障
SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料储运安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作业安全保障
SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理
SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理
SL/TLSGJS002.10.10施工工艺-冷却塔**高效防水防潮防腐涂料
