采用挤出机位置固定结构，高度可调，主机及生产所需的料管、燃气、动力电缆、水、气路、PP管固定不动，设备易于安装、操作、维护、方便、安全。

采用高效率HDPE**挤出机，使物料具有较低的融体温度、均匀的融熔物料、在同等产量下更低的能耗。

采用特殊设计的包覆模具，使包覆后的PP管更加符合**佳承力结构，提高管材的环刚度。

包覆模具的芯模与口模采用快速拆装设计，可以在极短时间内更换不同PP口径或者壁厚的模具,从而节约生产时间、提高生产效率。

采用特殊设计的底片压紧与PP包覆管强力水冷导向装置，可以降低底片与PP包覆管与底片接触面的温度，使外层加强管变形更小，从而提高管材的环刚度。

PP预输送采用自动控制，输送速度自动调节，无需人工干预。PP管主输送采用进口伺服电机及精密减速机驱动，速度控制精确，稳定，保证PP管速度与缠绕速度同步，提高管材的质量。管切断采用气动切割方式，切断快速，易于维护。

燃气加热：燃气加热支撑采用双轴可调装置，可以根据所生产管材的大小方便的调节喷火头的**佳位置。

采用六路燃气加热装置，每一路可单独开关。

采用德国KROM燃气点火及火焰检测装置，在生产过程中检测到火焰熄灭后会自动点火，如果因压力不足及燃气质量问题点不着火，会报警并自动关闭燃气阀门，保证点火的可靠性及使用过程中燃气的安全性。

采用快速红外加热装置用于多层缠绕加热，加热效率高，速度快，能耗低。用此装置，管材表面可以吸收93%以上的加热器产生的热量使管材表面快速熔化，与外层复合到一起。

采用缠绕平台移动结构，缠绕平台可以纵向移动，也可以前后移动用于调节与挤出模具之间的距离，以便于生产不同口径的管材。

缠绕平台纵向运动采用美国进口高速、高承重直线轴承，导轨采用高精密圆形直线导轨，驱动动系统采用进口伺服电机及高精密减速机，运行平稳，可靠，工作寿命长。

整个缠绕平台采用焊接后整体加工的工艺，整体性好，承重大，并保证模具两端的支撑轮在同一水平高度，保证了运行稳定可靠，提高制品质量。