冷轧带肋钢筋生产线技术参数：
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**大进线直径
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Φ14mm
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轧制规格
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Φ5-13mm
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轧制线速度
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0-2.0-3.0 m/s
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收线盘量
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1000kg/捆
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装机容量
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65~110KW
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调速方式
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变频
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切断方式
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变频飞剪或伺服飞剪
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安装长度
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20~50m
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设备重量
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8~14t
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冷轧带肋钢筋生产线技术特点：
采用五轮珞钢除磷，除磷效果彻底。
采用双轧工艺，副
轧机与主轧机均采用主动式同步工艺钻石
合金轧辊。
轧辊选用国内质量**好的株洲601钻石牌
硬质合金。
成品钢筋达到高延性冷轧带肋钢筋钢筋标准和GB13788-2008标准。
轧辊损耗：按钢筋型号单槽生产：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
双井式
收线机，可自动切换无需停机，收卷外观和三级钢盘螺相同。
直条钢筋与收线机实现自动切换，无需停机。
该生产线除磷、冷轧、传动、切断均采用滚动轴承，使用寿命长，互换性好。
速度无级可调，对焊后圆条可顺利通过,(无废料)
主机齿轮采用20CrmnTi，材料渗碳淬火，妍齿，负载力强，使用寿命长。
该机导料咀均采用耐磨材料制成，可降低生产成本。
采用进口PLC、触摸屏数控操作系统，自动化程度高。
整机采用变频调速及变频(或伺服)飞剪切断技术，可节约用电40%以上，线速度可达100—180米/ｍｉｎ，提高生产效率１倍以上，轧机采用双主动连轧传动系统，同步稳定，节能效率高，效率翻倍，减速机采用２0CrMnTi材质渗碳处理，使用寿命长。
调质加热采用中频或超音频感应加热系统采用螺旋加热原理。钢筋受热均匀，强度指标稳定，不易腐蚀。
调直机采用多轮调直工艺，调直效果好，对钢筋的损伤轻微，切断采用变频或伺服飞剪切断系统，自动化程度高，切断误差小。
二面落料，自动推平装置，可节省人工手工推平，自动推平装置可大大降低员工的劳动强度。
配备全自动气动打包机，使绑扎更迅速。
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