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前些年，不管是沥青公路还是水泥混凝土路面的自然裂缝或是伸缩缝，大多数的人们还是使用传统的沥青产品进行灌缝。原因有二，**，在当时的认知中，没有其他产品选择，只知道沥青可以来灌缝；第二，用沥青来灌缝，养护公路的成本比较低。

   随着公路养护材料的不断升级，公路裂缝修补灌缝胶【环氧树脂胶】逐渐代替了沥青产品。传统的沥青产品与地面的裂缝粘结性差，经过雨水冲刷、日晒、车辆行走，很快就会脱落，裂缝不但没有得到改善，反而形成新的裂缝。沥青灌缝成本再低廉，也架不住每年都要重新灌缝。

公路裂缝修补灌缝胶【环氧树脂胶】是一种具有强粘结力和高韧性常温【也可低温固化，冬季施工】固化的密封胶，产品稳定性强，夏季高温不流淌，冬季低温不脆裂，可用于各种路面裂缝的修复（沥青、水泥公路、高速路、机场跑道、混凝土路面）

2. 裂缝原因分析 

2.1. 材料  水泥基灌浆材料水化热高，灌浆后灌浆层表面散热快，水分蒸发快，浆体塑性收缩也快，养护的时机把握难度加大，一旦错过**佳养护时机，裂缝产生将不可避免。 

2.2. 施工工艺  灌浆前未对混凝土基层进行充分湿润，使得灌浆料过早脱水；  灌浆结束后，未按要求及时对基础表面进行洒水养护，导致收缩裂缝的产生。

 2.3. 施工环境  项目所在地秋、冬季空气干燥，多风，易造成基础表面失水过快，产生收缩裂缝。 

3. 确定处理原则  随着施工技术的发展，混凝土裂缝修补方法有很多种，常见的如：表面修补法、树脂灌注法、聚氨酯灌注法、结构加固法和混凝土置换法等。

各修补方法对比分析

裂缝修补方法对比分析

修补方法 主要施工工艺  主要特点  表面修补法  在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。  工艺简单，适应于对结构承载能力没有影响的表面裂 缝、静止裂缝修补。 树脂灌注法  利用压力设备将环氧树脂压入裂缝中，使环氧树脂 填满整个裂缝，硬化后在裂缝中形成坚固、持久的粘合和密封。  工艺较简单，适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝、及静止裂缝修补。  聚氨酯灌注法  施工工艺与树脂灌注法类似。主要是聚氨酯与裂缝中水发生化学反应，形成胶状体，起到止水作用。 工艺较简单，适用于潮湿、渗漏的裂缝修补。  结构加固法  加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢，采用预应力法加固以及喷射混凝土补强加固等。 工艺较复杂，适用于影响混 凝土结构性能的裂缝修补。  混凝土置换法  凿除已损坏混凝土，置换入新的混凝土或其他材料。 工艺复杂，经济性差。适用于严重损坏混凝土结构性 能的裂缝修补。 

经过多次现场查看、监测，本工程裂缝的特点是：裂缝不再有扩展的趋势，即是静止裂缝；设备基础需要承受设备动荷载，裂缝修补应有补强的作用；设备基础所处位置均比较干燥。经过对比分析，树脂灌注法**适合本工程裂缝的修补处理。 

4. 修补材料选择  用于设备基础裂缝修补的材料必须具有粘度低、无收缩、强度高、韧性好、适应能力强等特点。其低粘度可渗透进**细微的裂缝，高强度能与混凝土有优良的粘合力，好的韧性能在长期载荷下蠕变**小，适应能力强能在低温或者炎热气候条件下使用，并能抵抗多种化学品的腐蚀。  结合以上特点，一般可选用低粘度环氧注射树脂系统作为修补材料，环氧树脂包括固化剂和基料树脂两种组份，具有高流动性、低粘度等特点，能渗透到**小宽度0.2mm裂缝，通过注浆泵或注射器进行灌注，能迅速灌满整个缝隙，能与混凝土**地粘结，且对混凝土结构具有加固补强的作用。 

5. 裂缝修补施工  树脂灌注法包括开圆孔注射法和开槽填补法。对于裂缝宽度在0.2~0.4mm之间的裂缝常采用开V形槽填补法；对于裂缝宽度在0.4mm以上，且深度较大的裂缝常采用开圆孔注射法。  5.1. 施工关键技术

5.1.1. 施工条件控制  环氧树脂施工对周围环境温度有一定要求，**佳适宜温度为15℃~25℃之间。 当在寒冷的冬季，温度低于10℃时，环氧树脂的流动性变差、固化时间延长，导致施工不便；且低温环境下原混凝土面脆化导致与环氧树脂混凝土粘合力下降，结合不密实。因此冬季施工期间，需采取合理的措施保证施工环境温度控制在**佳范围内。可在厂房内引入热风机，对需要进行修补的基础裂缝表面预先加热，使基面温度不低于10℃后方可进行环氧树脂注射施工，注射完毕后用塑料薄膜加保温岩棉对修补裂缝进行保温养护；对于环氧树脂基料和固化剂，可采取用热水加热升温后再进行混合搅拌，以此来提高环氧树脂活性强度。  当在炎热的夏季，温度高于30℃时，环氧树脂活性增强，固化时间缩短，仍给施工造成不便，因此应采取临时遮阴降温措施。将未混合的基料和固化剂存放于阴凉环境下，避免暴露在日光下照射；对设备基础进行遮阴保护，尽量不要在正午施工。

5.1.2. 裂缝表面处理  全面而正确的表面处理对取得满意的裂缝修补效果非常关键。选择合理的施工方法在裂缝表面进行开孔或开槽后，对需要修补的裂缝及基础表面用钢丝刷清扫表面尘土，再用气枪和吸尘器清除裂缝深处的沉积物，特别是孔洞深处的污物或碎片必须彻底清除干净，直至露出坚固的基面，确保所有的尘土和松散颗粒完全清除，做到基面清洁、干燥。清洁过程中，若遇油渍和油脂应用蒸汽清洁、清洁剂擦洗或**的去渍剂来清除。 

5.2. 开圆孔注射法施工技术  开圆孔注射法又叫压力灌浆法，其主要施工工艺流程为：表面开孔

安装弹簧注射器底座     注射施工。 

5.2.1. 表面开孔  采用空心钻头机沿每道裂缝开孔，开孔深度约为裂缝深度的2/3，扩孔直径大小约10~12mm，扩孔间距取决于裂缝的宽度和深度，一般取200mm~300mm为宜（如下图1所示）。    图1  表面开圆孔 

5.2.2. 安装弹簧注射器底座开圆孔注射法需用到一种弹簧注射器，该注射器由筒身主体和底座两部分构成，喷嘴注射压力可达0.4Mpa。  注射前，使用封缝胶或耐涂砂浆粘贴弹簧注射器底座，注意沿四周涂抹，勿将中间圆孔堵塞，然后将涂抹完成的底座安装在提前钻好的孔洞上。同时，对底座间的表面裂缝及侧壁裂缝进行封闭处理，但每道裂缝需留设约2~3mm的排气孔。经一定时间，材料完全固化后方可安装注射器。  在没有封缝胶或耐涂砂浆的情况下，也可取混合搅拌后的环氧树脂与水泥拌匀成粘稠的膏状，用于粘贴弹簧注射器底座和裂缝表面封闭。 

5.2.3. 注射施工  注射器安装好后，由人工将搅拌好的环氧树脂注射入裂缝中。一段时间后，通过观察排气孔处是否有树脂渗出，来判断裂缝的填补效果；或者直至注射器难以进一步压入树脂时，即可停止注射。注射完毕且待树脂固化后，取出注射器底座，清洗后进行周转利用。  根据环氧树脂一次性搅拌量，为确保在施工活性时间内使用完树脂，可同时施工2~3道裂缝。但每道裂缝的灌注施工必须连续进行，且保持注射速度稳定、均匀。 

5.3. 开V形槽填补法施工技术  采用切割机或类似开槽工具沿每道裂缝开槽，槽宽约15mm，深度约20mm，具体尺寸可根据现场裂缝情况做适当调整

裂缝修补灌浆工艺：

   1.裂缝表面清理，确定胶座位置

 2.用封口胶封闭裂缝，粘贴胶座 

3 .配制灌缝胶，并吸入注胶器（吸胶量**大达50ml）（注射器拉杆拉上后旋转90°，就可以卡住，固定在底座上后，旋转90°释放拉杆，就会自动注浆）

4 .安装注胶器，方张弹簧，开始注胶  （注胶器和底座之间有螺纹，可以像旋螺丝一样旋在底座上）

5 .拆除注胶器，并清理表面。拆下即时清洗注胶器，请用、工业酒精与丙酮。