详细信息: |
2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75C.ST)以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质,如需高温,同本单位联系可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。
本系列齿轮油泵除置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机,用户需提出防爆电机的防爆级别(KB、B2d、B3d)。
2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵工作原理:
齿轮油泵|齿轮式润滑泵产品参数:
型号规格 |
吸入及排出管口径 |
转速 |
流量 |
功率 |
排出压力 |
允许吸上真空度 |
2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3) |
3/4 ″ |
1450 |
18.3 |
1.5 |
1.45 |
5 |
2CY2/14.5-2(KCB-33.3) |
3/4 ″ |
1450 |
33.3 |
2.2 |
1.45 |
5 |
2CY3.3/3.3-2(KCB-55) |
1 ″ |
1450 |
55 |
1.5 |
0.33 |
5 |
2CY3.3/5-2(KCB-55) |
1 ″ |
1450 |
55 |
2.2 |
0.33 |
5 |
2CY5/3.3-2(KCB-83.3) |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
2.2 |
0.33 |
5 |
2CY5/5-2(KCB83.3) |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
3 |
0.50 |
5 |
2CY8/3.3-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.33 |
5 |
2CY12/1.3-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.13 |
5 |
2CY12/3.3-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 |
0.33 |
5 |
2CY12/6-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 , |
0.60 |
5 |
2CY12/10-2(KCB200) |
2 1/2″ |
1450 |
200 |
7.5 |
1.00 |
5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) |
3 ″ |
1000 |
300 |
5.5 |
0.36 |
5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) |
3 ″ |
1450 |
300 |
7.5 |
0.36 |
5 |
2CY29/3.6-2(KCB483.3) |
3 ″ |
1450 |
483.3 |
7.5 |
0.36 |
5 |
2CY29/10-2(KCB483.3) |
3 ″ |
1450 |
483.3 |
11 |
1.00 |
5 |
2CY38/2.8-2(KCB633-2) |
4 ″ |
1000 |
633 |
11 |
0.28 |
5 |
2CY38/8-2(KCB633-2) |
4 ″ |
1450 |
633 |
22 |
0.80 |
5 |
2CY-60/3-2(KCB960-2) |
4 ″ |
1450 |
960 |
18.5 |
0.30 |
5 |
2CY-60/6-2(KCB960-2) |
4 ″ |
1450 |
960 |
30 |
0.30 |
5 |
2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵安装尺寸:
型号 |
配用电机 |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
A |
s |
2CY1.08 |
Y90L-4 |
115 |
227 |
512 |
426 |
50 |
68 |
280 |
220 |
180 |
95 |
2CY2.1 |
Y100L2-4 |
126 |
295 |
573 |
473 |
57 |
73 |
320 |
250 |
205 |
110 |
2CY3 |
Y112M-4 |
126 |
305 |
587 |
480 |
57 |
73 |
320 |
290 |
||
2CY4.2 |
Y132S-4 |
168 |
375 |
702 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
250 |
142 |
2CY7.5 |
Y132M-4 |
168 |
375 |
744 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
三、齿轮油泵结构说明
现象 |
产生原因 |
排除方法 |
||
不排 油或 排油 量少
|
1、吸入高度超过额定值 2、 吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 |
1、 提高吸入液面 2、检查各接合处,**好加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合 6、予热液体或降^^非出压力 |
||
密封 漏油
|
1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 |
1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧 |
||
噪音 或振 动大
|
1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值 |
1、 消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处,使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗,并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度 |
Tel:
Tel:
Tel:
Tel: