本公司长期供应易特流焊机原厂配件，并专业维修易特流4.0焊条**焊机4.0G 4.0H  4.0K 4.0Q  4.0T  400AB  E5  E5II  E5M E5MN   D25 D28  630M2 630M2M ，公司拥有一批业内高级专业技术人才和维修设备，具有丰富的易特流电焊机维修经验，掌握着大量焊机维修故障案例，一直从事于易特流电焊机维修技术理论研究和实践，精通易特流电焊机各种型号焊机维修，高效服务、价格低廉。欢迎广大客户前来咨询！

常见故障现象排查

1.  LED显示屏无显示，但焊机工作正常
    a、检查LED表头线是否插牢（拔下重新插上或者晃动）或者是线头脱落
    b、如无上述现象，请更换LED显示屏
2.  LED显示屏无显示，且无空载电压，焊机不能正常工作
    a、检测输入电网电压是否正常，三相输入电源线是否接牢。
    b、检查控制变压器连接线是否接牢
    c、检查控制变压器有无22V电源输出（见检测方法4），如正常即为显示屏故障，更换LED显示屏；如无22V电压，即控制变压器故障，需要更换控制变压器。
    d、如以上故障均排除，LED显示屏仍无显示，且焊机不能工作，为智能控制模块故障，需要更换

3.  合不上闸或使用过程中跳闸
    a、**，检测整流全桥是否击穿（见检测方法3），如有击穿需更换整流桥部件
    b、其次，检测IGBT逆变部件是否击穿（见检测方法10），逆变如有击穿，需检测智能控制模块驱动电压是否正常（见检测方法7）如智能控制模块驱动电压不对，需要同时更换智能控制模块及IGBT逆变部件
    C、检测电解电容组件是否有短路/裂开现象（08年以前老式机器）
    d、检查断路器是否正常（见检测方法5）
4.  LED显示屏显示电流值，也未出现故障代码，但焊机无输出
    a、检查输出整续流部件整流管是否开路（检测方法同EE32的第a项）。
    b、检查智能控制板是否损坏（检测驱动电压，见检测方法7）
    c、参照EE32故障说明
    d、检查输出高频变压器次级是否短路。
5.  焊接电流大小不可调
    a、用万用表检测焊机空载电压是否正常，如正常可判断为编码器坏或连线断或虚接；
    b、如无空载电压可判断智能控制模块故障，需要更换
6.  焊接时电流突然降到很小，引不起弧
    a、查看是否有故障代码出现
    b、输出端快速接头是否有虚接
    C、IGBT驱动插座是否有虚接
    e、检查电流互感器是否接触不良（焊接时机器上部件有“嗞嗞”响声）
7.  焊接电流偏小，达不到焊接电流值
    a、电网电压低于焊机欠压点（根据机型不同，欠压点为290～310V左右）
    b、输出电缆接触不良，造成损耗增加
    c、输出铜电缆截面积小于35平方或使用了铝电缆线
    d、适当增大焊接电流
    e、输出端快速接头是否有虚接
8.  起弧困难
    a、输出端快速接头是否有虚接
    b、检查空载电压，如果低于80V，请检查引弧电路是否正常
    c、输出线过长或使用了铝电缆线
    d、焊接工件表面清洁度不佳
    e、焊条潮湿
    f、电网电压低于焊机欠压点（根据机型不同，欠压点为290～310V左右）
9.  焊接成型不理想
    a、电网电压波动大
    b、发电机供电，电压波动太大
    c、焊条潮湿
    d、焊接电流过大
    e、接线不正规，如使用碱性焊条时正极接工件，负极接焊钳
10. 焊接飞溅大
    a、调小焊接电流
    b、尽量短弧焊接 
    c、工件表面不清洁 
    d、调整输出端接线方式
11. 断弧
    a、输出端快速接头是否有虚接
    b、电网电压低于焊机欠压点或三相电网电压不平衡
    c、与大量交流机一起共用电源工作，造成直流机器电压衰减，从而断弧。
    d、焊条潮湿
    e、因电网电压不正常，或因长时间工作机器过热等，机器瞬间保护，出现断弧
    f、使用了过长的电缆线或是铝质电缆线
    g、如果焊纤维素焊条一定要用PS机型，其它机型容易断弧
12. 偏弧
    a、调整焊接手法,短弧焊接
    b、调整地线方向
    c、野外焊接时注意风向
    d、调整输出端接线方式，例如：使用J422（普通焊条，酸性）时，焊机输出负极接焊钳，正极接工件

常见故障现象排查

1.  LED显示屏无显示，但焊机工作正常
    a、检查LED表头线是否插牢（拔下重新插上或者晃动）或者是线头脱落
    b、如无上述现象，请更换LED显示屏
2.  LED显示屏无显示，且无空载电压，焊机不能正常工作
    a、检测输入电网电压是否正常，三相输入电源线是否接牢。
    b、检查控制变压器连接线是否接牢
    c、检查控制变压器有无22V电源输出（见检测方法4），如正常即为显示屏故障，更换LED显示屏；如无22V电压，即控制变压器故障，需要更换控制变压器。
    d、如以上故障均排除，LED显示屏仍无显示，且焊机不能工作，为智能控制模块故障，需要更换

3.  合不上闸或使用过程中跳闸
    a、**，检测整流全桥是否击穿（见检测方法3），如有击穿需更换整流桥部件
    b、其次，检测IGBT逆变部件是否击穿（见检测方法10），逆变如有击穿，需检测智能控制模块驱动电压是否正常（见检测方法7）如智能控制模块驱动电压不对，需要同时更换智能控制模块及IGBT逆变部件
    C、检测电解电容组件是否有短路/裂开现象（08年以前老式机器）
    d、检查断路器是否正常（见检测方法5）
4.  LED显示屏显示电流值，也未出现故障代码，但焊机无输出
    a、检查输出整续流部件整流管是否开路（检测方法同EE32的第a项）。
    b、检查智能控制板是否损坏（检测驱动电压，见检测方法7）
    c、参照EE32故障说明
    d、检查输出高频变压器次级是否短路。
5.  焊接电流大小不可调
    a、用万用表检测焊机空载电压是否正常，如正常可判断为编码器坏或连线断或虚接；
    b、如无空载电压可判断智能控制模块故障，需要更换
6.  焊接时电流突然降到很小，引不起弧
    a、查看是否有故障代码出现
    b、输出端快速接头是否有虚接
    C、IGBT驱动插座是否有虚接
    e、检查电流互感器是否接触不良（焊接时机器上部件有“嗞嗞”响声）
7.  焊接电流偏小，达不到焊接电流值
    a、电网电压低于焊机欠压点（根据机型不同，欠压点为290～310V左右）
    b、输出电缆接触不良，造成损耗增加
    c、输出铜电缆截面积小于35平方或使用了铝电缆线
    d、适当增大焊接电流
    e、输出端快速接头是否有虚接
8.  起弧困难
    a、输出端快速接头是否有虚接
    b、检查空载电压，如果低于80V，请检查引弧电路是否正常
    c、输出线过长或使用了铝电缆线
    d、焊接工件表面清洁度不佳
    e、焊条潮湿
    f、电网电压低于焊机欠压点（根据机型不同，欠压点为290～310V左右）
9.  焊接成型不理想
    a、电网电压波动大
    b、发电机供电，电压波动太大
    c、焊条潮湿
    d、焊接电流过大
    e、接线不正规，如使用碱性焊条时正极接工件，负极接焊钳
10. 焊接飞溅大
    a、调小焊接电流
    b、尽量短弧焊接 
    c、工件表面不清洁 
    d、调整输出端接线方式
11. 断弧
    a、输出端快速接头是否有虚接
    b、电网电压低于焊机欠压点或三相电网电压不平衡
    c、与大量交流机一起共用电源工作，造成直流机器电压衰减，从而断弧。
    d、焊条潮湿
    e、因电网电压不正常，或因长时间工作机器过热等，机器瞬间保护，出现断弧
    f、使用了过长的电缆线或是铝质电缆线
    g、如果焊纤维素焊条一定要用PS机型，其它机型容易断弧
12. 偏弧
    a、调整焊接手法,短弧焊接
    b、调整地线方向
    c、野外焊接时注意风向
    d、调整输出端接线方式，例如：使用J422（普通焊条，酸性）时，焊机输出负极接焊钳，正极接工件