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耐火浇注料：耐火浇注料简称浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。耐火浇注料由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。
 
特种耐火浇注料：特种耐火浇注料是选用优质电熔刚玉砂和碳化硅砂为原料，配以有机或无机结合剂合理配合而成的高性能材料，它具有导热率大、热膨胀系数小、强度高、耐冲刷、抗渣侵、热稳定性好等特点，作为特殊材料被高炉、热风炉及工业炉衬所选用，替代了其他耐火材料。特别在粉煤燃烧液排渣旋风加热炉上应用效果及佳，满足了旋风炉对内衬材料的苛刻要求，抗气流冲刷，抗长期高温下工作而不变形是一般材料所不及的。碳化硅填料实际剖析宝钢用日本耐火原料研制而产生的，主要用于热风炉球顶渣托部位填料，加速散热，确保砖脱强度不降低，以达提高热风炉寿命。

随着炼铁生产的发展，砌筑高炉用的耐火材料品种不断增加，质量要求也不断提高。目前高炉常用的耐火材料主要有硅酸铝质材料和炭质材料两类。

硅酸铝质耐火材料

高炉用的硅酸铝质耐火材料主要包括粘上砖和高铝砖。两者比较，高铝砖比粘土砖含的A1, 03成分高(Al20348%)，其耐火度及荷重软化开始温度均比粘土砖高，其抗渣性能及抗磨性能，特别是抗磨性能更好，并随着高铝砖A 1, 0，含量的增加，这些性能也随之提高。高铝砖的缺点是热稳定性不如粘土砖的好，成木也高。总之，粘土砖和高铝砖都具有理化性能良好，化学成分与高炉渣相似，不易被渣化及成木较低等优点。

高炉用粘土砖和高铝砖应满足下列要求

(1)A1, 03含量要高，以保证有足够高的耐火度，使砖在高温下的工作性能强;

(2)三氧化二铁(Fe, 03)含量要低，主要是为限制碳黑的沉积和防止它由于同Si02生成低熔点物质而降低耐火度;

(3)荷重软化开始温度要高。因为高炉砌体是在高温和很大压力条件下工作的。

(4)重烧线收缩(也称残余收缩)要小，使砌体在高温下产生裂缝的可能性减小，避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。

(5)气孔率，特别是显气孔率要低，防止碳黑等沉积和增加抗磨性。