GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与
机械加工余量
GBJ 81-1985 抗压强度及抗折强度试验标准
GBJ 82-1985 普通长期性能和耐久性能试验方法
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等）的出入口。
3.2检查井盖
检查井口可开启的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
检查井盖中未固定部分，表面应为平面。其功能是封闭检查井口，能够开启。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净尺寸D（mm）
支座孔口的**大内切圆直径。
3.8试验荷载
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
3.9热塑性再生树脂
3.10再生树脂复合材料
是以再生的热塑性树脂和粉煤灰为主要原料，在一定温度压力条件下，经助剂的理化作用形成的材料。
圆形产品规格和型号
4.1产品规格
4.1.1轻型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型号
再生树脂复合材料检查井盖的编号由产品代号（RJG）；结构型式：单层（1）、双层（2）；承载等级：轻型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）四部分组成。
要求
5.1原材料
5.1.1检查井盖使用下述主要材料制作：热塑性再生树脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰应符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生树脂复合材料主要性能指标见表1
表 1
项目 性能指标 试验方法
抗压强度，MPa ≥30 见GBJ-81
抗折强度，MPa ≥14 见GBJ-81
抗冲击韧性，kJ/m2 ≥95 见GB/T 1043
抗冻融性抗压强度损失率，% ≤13 见GBJ-82
热老化抗折强度相对变化率，% ≤0.4 见本标准试验方法6.3
人工老化抗折强度相对变化率，% ≤3 见本标准试验方法6.4
5.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是矩形。
5.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求，井盖 度为1:5
表 2
检查井盖净尺寸 缝宽a
≥600 7=3
<600 6=3
5.4支座支承面的宽度应符合表3的要求.
表 3
检查井盖净尺寸 支座支承面宽度b
≥600 ≥30
<600 ≥20
5.5井盖的嵌入深度。重型井盖不应小于70mm，普型井盖不应小于50mm，轻型井盖不应小于20mm。
5.6井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3mm。
5.7井盖与支座表面应压制平整，不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB/T 6414的要求。其公差等级不应低于GB/T
6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性。
5.9井盖接触面与支座支承面应保证接触平稳。
5.10承载等级：检查井盖按其承载能力不同分为轻型、普（通）型与重型三个等级（见表4）。
表 4
等级 标志 设置场合
轻型 Q 禁止机动车进入的绿地、甬道、自行车道或人行道
普通型 P 汽10级及其以下车辆通行的道路或停放场地
重型 Z 机动车通行的道路或停放场地
5.11检查井盖的承载能力应符合表5的规定。
表 5
检查井盖等级 试验荷载，kN 允许残留变形，mm
轻型 20 （1/500）D
普型 100 （1/500）D
重型 240 （1/500）D
