硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖**大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀**大。
决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
在硅砖中，鳞石英晶体的真密度**小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积**稳定的形态。烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量**高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。
当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损。
优质硅砖理化指标
| 性能 | 项 目 | 指 标 |
| 化学成分（%） | SiO2 | ≧96 |
| Al2O3 | ≦0.3 | |
| Fe2O3 | ≦0.6 | |
| CaO | 2～3 | |
| K2O+Na2O | ≦0.1 | |
| 熔融指数 | ＜0.5 | |
| 物理性能 | 显气孔率（%） | ≦20 |
| 真比重（g/cm3) | 2.32-2.33 | |
| 体积密度（g/cm3) | ≧1.88 | |
| 常温耐压强度（MPa） | ≧38 | |
| 0.2MPa荷重软化温度T0.6（℃） | ≧1680 | |
| 耐火度℃ | ≧1710 | |
| 重烧线变化（1450℃×24h)% | ≦0.2 |
