L415无缝钢管生产工艺：
　　1.热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
　　一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。：
　　2.冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。
　　不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。
　　等温淬火是无缝钢管生产中的一道重要工艺。在等温淬火的过程中，有哪些注意事项呢?钢管有限公司的技术人员为我们做了如下介绍。
　　等温淬火是减少无缝钢管变形和幵裂的有效淬火方法之一，但如何正确采用该工艺方法是应根据无缝钢管的材质、大小、硬度和韧性、变 形的要求，以及具体的工作条件等进行合理的选择，下面将等温淬火时需要注意的问题归纳如下，供热处理操作者参考。
　　1、如对碳素无缝钢管等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当 提高淬火加热温度，H的是增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等 温过程中发生高温非贝氏体的转变。
　　2、等温淬火受到钢种和无缝钢管大小的限制。在进行等温淬火 时，基本的原则是确保无缝钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此无缝钢管的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢无缝钢管的有效厚度应不大于5mm，合金钢的有效厚度应在30mm以 下。从含碳量的角度出发，在0.4%～0.6%的碳钢不适于等温淬 火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。
　　3、等温淬火的温度和时间应根据无缝钢管的性能要求，参照该钢 种的C曲线来确定，原则是奥氏体全部转变为下贝氏体，关于冷 却介质通常采用硝盐浴溶液，为保证温度的稳定，应在介质中加入 冷却装置，以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时 间的长短应以无缝钢管组织转变结束为基准，过长则降低了作业效率， 因此要认真对待。
　　4、进行等温淬火的无缝钢管有的可不进行回火处理。但对于部分^氏体淬火的工件，其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体，因此必须进行回火处理，目的是消除无缝钢管脆性和稳定尺，需要注意的是回火温度应低于等温温度。

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