厚壁波纹管又叫厚壁波纹补偿器，厚壁金属伸缩器，是金属波纹管的一种，有整体成型和焊接成型两种，主要用于补偿设备自身的轴向位移，多用于容器筒体本身的热补偿变形，补偿量小，一般只需1～2个波。
　　性能特点：壁厚、刚度大、强度高、耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损。
　　公称通径：DN100~DN2400
　　设计压力：0.6~1.6Mpa 
　　温度范围：-40~450℃
　　应用范围：常用于泵、罐、压缩机、汽轮机等容器出口处，以减少对上述设备的作用力；适用于锅炉压力容器，高强度，小补偿量的壳体、容器及管道补偿。
　　大?直?径?厚?壁?波?纹?管?加?工?方法：
　　1、适用范围：本工法适用地后张法预应力波纹客制作，适用管径Φ95mm、壁厚0.6mm以上。
　　2、工艺原理及特点：波纹管是采用冷轧钢带或镀锌钢带在卷管机上压波后螺旋咬合而成。波纹管的长度可根据工程实际需要确定，减少了接头；电脑控制，操作方便，加工精度高质量易于控制。
　　3、工艺流程：卷管机调试→卷管机模具安装→钢带安装就位→卷管机压边轮调试→波纹管试卷→波纹管咬合边检测调试→螺距检测→泌水率检测
　　对照技术要求进行检测：进行批量卷制→更换模具→套管卷制
　　4、施工方法：1）检查原材料是否与技术要求相符，无锈蚀、坏边等现象；2）将钢带支撑架放置在与制卷管机冷压模具同一直线上，距离1m~1.5m之间，然后将钢带整盘装入支撑架上；3）根据所需管卷制的长度，将切割机限位装置预先固定在卷管模具延长线的确定位置（一般为8m左右）；4）开之前，将水溶性油打开，然后开动卷管操作系统；5）将钢带导入，经过波纹、冷压、成型、折卷、咬口连接、滚花压紧等工序，将波纹管卷出；6）波纹管卷制到所需长度时，利用限位装置，切割机将波纹管切断，并对管道端部进行打磨，然后将波纹管放入临时堆架上；7）卷完一盘钢带后进行换盘时，利用钢带焊接将前后两盘钢带焊接在一起。将卷管机调节到**低速，使钢带焊接处缓慢经过卷管机，以防焊接处拉断；8）卷制不同规格的波纹管时，须更换模具。
　　5、施工要点：1）根据卷制管径的尺寸，选择相应的模具；2）钢带安装到钢带盘上时，就使用手推式叉车，采用尼龙吊带，慢慢将钢吊起，以人工进行配合，以防钢带扭曲变形；3）卷管机压边轮压迫钢带上螺旋边相互咬合，压力轮调整在适当的位置以确保波纹管咬口紧密，波纹管折叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍，凸出波纹各处均应为圆弧过渡不应有折角；4）卷制不同规格波纹管时更换模具有关键性工序，因此要求模具安装位置准确、牢固，以防波纺管卷出后咬边不牢，螺距不一致现象；5）卷制波纹连接套管时，先卷制400mm-500mm的短管作为试样，将其与标准管试套，在确保旋入和旋出畅通无阻，咬边紧密，牢固后，方可批量生产；6）如果要卷制多种规格波纹管时，**好应尽量将一种规格卷制到**大量后才进行另外一种规格卷制，因为模具的更换调度难度大，波纹管咬边不紧密，钢带浪费严重；7）波纹管批量卷制前应对波纹管进行一系列的质量检测试验，当各项指标都符合要求时，波纹管才能进行批量卷制。
　　6、质量检验：波纹管作为预应力钢束套管有两项基本的要求：一是在外荷载作用下有抵抗变形的能力；二是在浇灌砼中水泥浆体不能渗入管内，因此加工的波纹管应进行合格性试验，必须符合设计要求及施工规范规定。
　　试验项目如下：
　　项 目  试验荷载或要求  技术标准要求
　　抵抗集中荷载试验 F=800N 变形量：标准型为0.15d；加强型为0 
　　抵抗均布荷载试验 P=31d3 变形量：标准型为0.15d；加强型为0 
　　抗渗漏试验 注入水灰比0.5纯水泥浆，观察30min不漏浆，但允许漏水
　　弯曲抗渗漏试验 将管弯曲半径为30d，注入水灰比0.5纯水泥浆，观察30min不漏浆，但允许漏水
　　轴向拉伸试验 F>5KN 
　　密水性试验 水压为0.05MP每5分种记录1次水损失 水损失<1.5%
　　7、安全措施：1）机械设备要经常进行检修入保养；2）波纹管卷管机要专人进行负责操作入管理；3）波纹管卷管制时，不要用手伸入模具及导向轮，如发现卷管机有意外情况时，应停机后再检查；4）酒后不能操作设备；5）在切割波纹管时应戴上防护眼镜。