5.4工艺特性

5.4.1密度

表1和表2中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数

5.4.2叠装系数

叠装系数应符合表1和表2的规定

5.4.3弯曲次数

　　取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的**小值应符合表1的规定。无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的**小值应符合表2的规定

5.4.4绝缘涂层

　　各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻**小值尽可能符合供需双方协议。

6、一般要求

6.1供货形式

6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的重量应符合订货协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm

6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头采用 对接，且要有明显标志。

6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷

6.2表面质量

6.2.1钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可 带缺陷交货，但应有标志

6.2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤、麻点、凹 坑、凸包和划痕等。

6.2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。

7、检验

7.1概述

　　按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。

　　一般以一个生产卷为一个验收组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。

7.2试样选择

　　每一验收组批应取测试试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。

7.3试样制备

7.3.1磁性试样

　　磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定

7.3.2力学性能试样

　　厚度小于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6379的规定

7.3.3工艺特性

7.3.3.1叠装系数试样

　　测试试样应符合GB/T2522的规定

7.3.3.2时效

　　无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应符合表1和表2的规定。

注：是否时效，根据含碳量由供方决定。

7.4测试方法

　　对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。测试温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。

7.4.1铁损和磁感

　　铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方圈测试，其试样重量为0.5kg左右 。测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。

7.4.2尺寸、外形

7.4.2.1厚度和长度

　　钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方测量。钢片长度在平行于中心线处测量。

7.4.2.2宽度

宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。

7.4.2.3不平度

　　将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量**大波（全波）的高度h和波长工L，不平度等 于（h/L）×100%

7.4.2.4镰刀弯

　　用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的**大距离

7.4.2.5毛刺高度

　　用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。

7.4.3力学性能

　　厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测试，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按 GB/T228测试。

7.4.4工艺特性

7.4.4.1叠装系数

　　叠装系数的测试按GB/T2522测试