混凝土密封固化剂地坪渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物**终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

 一、使用范围：

●工商业和住宅建筑、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心、所有义混凝土或者水泥砂浆为基体的场所。

二、施工条件：

●基础要求：新旧地面基础强度要达到C25或以上，新混凝土地面要保养不得少于28天，起壳、裂缝、坑洞和凹槽要修补平整并且保养不得少于28天；对于旧的混凝土地面应除掉表面涂料、油污、浮石等影响液体渗透的缺陷。

●基面含水率低于6%

●施工环境不低于5℃，相对湿度不高于85%

三、施工工艺：

●地面打磨：把基面灰尘、污物清洗干净。

●**遍清理：用100 目或者150 目树脂磨片将地面进行水磨一遍，然后将地面的浮尘打扫干净，

达到基本的平整度。

●第二遍清理：300 目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一。

●对于边角难打磨的地方用手磨机打磨，大块不平的水泥要用铲子铲掉后再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走，能减少混凝土对水的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。

●清洗基面：将基面用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净，用手摸上去，基本上看不到灰尘为止。

●地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少，以致予强度和光泽上不去。

一般情况下，混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24 小时。 如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48 小时。

●残留的灰尘必须清洁干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形成颗粒状和

粉状物质，对下面的施工造成很大的影响。

●喷洒密封剂：用底压喷雾器，按用量0.25kg/㎡喷洒密封剂，不可漏喷或少喷。喷完后，马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍，整个过程要轻轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度，在**遍密封剂喷洒完成后30 分钟，在按用量0.05kg/㎡，喷洒第二遍，整个喷洒过程不能漏喷。

●润湿时间：夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以，冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬化剂的渗透情况，一般出现滑稠现象后再润湿10min 为宜，但不能超过1h.

●用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走注意：拖走残余物的拖把不能用干的拖把，用开始拖硬化剂的拖把拧干来拖就行。

●干燥24-48小时，渗透型液体硬化剂在基面上干燥后，干燥24-48 小时，24 小时候可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等更长的时间甚至48 小时后才能进行打磨。

●打磨抛光硬化剂干透后，用300 目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。

●换用500 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。

●换用800 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果，向地面洒水，使用1000 目的树脂磨片进行水磨，匀速打磨，打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。

●待水干透后，用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走，清理干净表面，用手摸上去基本上看不到灰尘。

●打磨的时候不能反复同一处地方，要有顺序的纵向打磨或者横向打磨，上养护剂用低压喷雾器将亮光剂装好，用量为0.03kg/㎡，然后一边均匀的喷洒氧化剂，另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后，用抛光海绵进行抛光，速度可以适当比打磨的时候提高。