产品简介

     BY高强灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。

     产品已经注册了“BY”商标，十几年来，BY系列灌浆料已成功地应用于多项大型重点工程项目，如宝钢二、三期工程；北京鸟巢；上海环球金融中心；秦山核电站二、三期工程；武钢二热轧板厂；上海浦东国际会展中心；上海通用汽车；上海外高桥码头扩建工程；上海韩淞纸业；镇江金东纸业；厦门国际会展中心等。涉及冶金、造纸、电力、港口、民用、化工等各个行业，以其优良的品质深受用户好评，目前已在越来越多的领域内发挥出强大的影响力。

 产品特点

   1、流动性好:不泌水，具有自流平效果，可填充全部间隙。

   2、早强高强:24小时抗压强度可达到**终强度的30%,3天达60%以上，在l-3天内安装设备。

   3、无收缩、粘结强度高： 具有微膨胀，与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。

   4、耐久性好:属硅酸盐系无机灌注材料，不老化，对钢筋无锈蚀，耐油污。

 使用范围：

     1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
     2、钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。
     3、后张法预应力钢筋灌浆。
     4、梁、柱加固。
     5、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
     6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。

使用方法

     1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
     2、支模：模板不得漏浆，模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。
     3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
     4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
     5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。

 包装及贮存

     采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。

 联系电话：182600002791

公司电话：021-51090891  

1、 早强、高强                        

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。                 

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。                 
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   

3、用于混凝土结构加固和修补。             
4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准   GB/T50448-2008

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。     

3、水桶若干。                             
 4、台秤若干。  

5、拌槽。                                  
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。     

7、灌浆助推器。                            
8、模板(钢模、木模)。          

9、草袋、岩棉被等。                   
     10、棉纱、胶带。

灌浆施工

**步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结

注1:*表示坍落度数值,**表示坍落扩展度数值;坍落度或坍落扩展度只有集料在4.75mm~16mm才适用。

注2:BY灌浆料的流动度可根据客户要求调至380mm,30min保留值340mm。
施工方法：
准备：清理基层表面杂物,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；还可以对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
栽埋梅花钉：在混凝土基础表面栽埋直径10mm的HRB335钢筋，栽埋深度50mm，外漏30mm，钢筋布局呈现Y型（如右图），钢筋间距为300mm。

【摘要】：水泥基灌浆料加水拌合后具有流动性好、微膨胀、早期和后期强度高、不泌水等性能。论述了灌浆料相关标准的发展过程，以及材料性能的发展情况。经过多年的快速发展，高强无收缩灌浆料除了在设备基础二次灌浆上应用外，已经在混凝土结构改造和加固工程及铁路桥梁工程中广泛应用。

【关键词】：建筑材料;灌浆料;标准;应用 【中图分类号】TU521.26

【前言】：水泥基灌浆料与传统的细石混凝土相比，具有流动性更好、强度更高和施工易于控制的特点;与传统的环氧砂浆相比，具有膨胀性好，施工简便快捷等特点。自20世纪90年代初，我国自主研发生产的水泥基灌浆材料在众多大中型企业的设备安装、建筑结构加固改造工程中得到广泛应用。 目前国内从事水泥基灌浆材料的生产企业达200余家，年产量近50万t。近年来,由于新材料发展日新月异，新的外加剂如雨后春笋，我国灌浆料的技术性能飞速提高，其各项技术性能已达到国际水平。而灌浆料的使用范围，已逐渐从早期单一的冶金建设全面拓展到市政、环保、港口、电力、造纸等各行业，并获得了良好的效果。

1 水泥基灌浆料技术发展 水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料(或不含集料)、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化配制生产而成的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。

1.1相关标准的发展

2 1)1998年3月28日，原冶金工业部发布了针对水泥基灌浆材料的**部标准行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)，首次系统地明确了灌浆工艺及要求;

2)2005年4月11日，国家发展和改革委员会发布了建材行业标准《水泥基灌浆材料》(JC/T986-2005)。

3)2008年3月31日，中国住房和城乡建设部与国家质量监督检验检疫总局联合发布了国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)，系统地对灌浆工程的设计、施工、质量控制与工程验收提出了具体要求。

1.2 灌浆料性能指标的发展 灌浆料产品性能近年来发展很快，尤其是流动度等各项指标。以上海宝冶工程技术有限公司生产的BY系列灌浆料为例，在20世纪90年代其流动度指标指标一直沿袭日本“塔斯库”的方法，用“s”来计量。后来随着国内相关规范及标准的出台，统一使用“mm”作为流动度的计量单位，用行星式水泥胶砂搅拌机和截锥圆模(下口内径(100±0.5)mm,上口内径(70±0.5)mm，高(60±0.5)mm)等仪器。BY系列灌浆料的主要性能指标如表1所示。 随着冬期施工工艺的发展，对用于冬期施工的灌浆料性能指标也提出了明确要求，如表2所示。 表2中，R-7表示负温养护7d试件抗压强度与标准养护28d试件抗压强度的比值;R-7+28、R-7+56 分别表示负温养护7d转标准养护28d和负温养护7d转标准养护56d试件抗压强度与标准养护28d试件抗压强度的比值。 用于高温环境的灌浆料性能在温度为200、300、400、500℃时，抗压强度比≥100%。20次热震性：①试块表面无脱落;②热震后的试件浸水端(或整块试块)抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比≥90%。

2 灌浆料应用情况发展

经过多年的快速发展，高强无收缩灌浆料从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于地脚螺栓锚固、钢结构柱脚底板的二次灌浆、混凝土结构改造、加固及后张预应力混凝土结构预留孔道灌浆与封锚等新的领域。

2.1地脚螺栓锚固 设备基础、钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固多采用灌浆料。地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差≤2mm,垂直度偏差≤1%。螺栓孔内应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，当环境温度低于5℃时，应采取措施预热，温度保持在10℃以上，清除孔内积水。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。将拌合好的灌浆材料灌入螺栓孔中，同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。二次灌浆时应先灌注地脚螺栓孔，孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。地脚螺栓常用形式如图1所示。

2.2 二次灌浆 二次灌浆是灌浆料**传统的应用。现场应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。较长设备或轨道基础的灌浆，视实际工程情况可分段施工。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，当环境温度高于30℃时，灌浆施工部位应避免阳光直射。

2.3 混凝土结构改造和加固 经过多年的快速发展，高强无收缩灌浆料除了在传统的设备基础二次灌浆上应用外，已经在结构加固补强方面显现出卓越的性能。由于其较传统产品更能耐高温、耐老化，且材料无毒性，成本低廉，实践证实，用灌浆料进行结构加固补强，具有易于施工、工期快和加固修补效果好的特点，越来越受到广大施工技术人员的肯定。 2007年5月，某深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列紧密，间隙小，如果用喷射混凝土修补，混凝土回弹量过大，间隙小，混凝土仍然进不去，而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的要求。若采用聚合物混凝土修补，也受到施工条件的限制，不易保证与老混凝土密切结合。因此**佳修补方案是采用灌浆料灌注修补。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施，灌浆料与老混凝土充分结合，达到了一体化的效果。

3.灌浆料前景展望

随着国内外外加剂的迅速发展，灌浆料的发展也日新月异。除常规产品外，类似BY-20H2等抢修型灌浆料这类的高端产品才是灌浆料的发展趋势所在。类似产品大大缩短了工期，方便了施工，得到了施工单位的广泛认同。

特别是近年来，随着我国客运专线建设的快速发展，盆式橡胶支座在铁路桥梁建设中得到广泛应用，成为连接桥梁上部结构和下部结构的重要部件，其质量和性能将直接影响到整座桥梁的使用性和耐久性。灌浆料也随着客运专线建设而飞速发展。为保证客运专线工程质量，铁道部科学技术司于2005年8月12日发布《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》(以下简称《技术条件》)等8个暂行技术条件。对盆式橡胶支座规格、质量和安装等作出详细规定。该《技术条件》明确规定，盆式橡胶支座的安装必须使用耐久性好，性能稳定的高强自流平无收缩灌浆料。目前国内高强自流平无收缩灌浆料是由高强胶结成分、超塑化组分、膨胀组分、优选高强微集料组分以及一些微量改性组分以适当比例共同粉磨而成。其与水反应生成大量膨胀结晶矿物—水化硫铝酸钙，以此而实现材料自身的无收缩;同时该材料有大的流动性，施工性好，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，在高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆广泛应用。

另外，近年来也出现了许多新的材料，如用于板式无碴轨道，采用水泥、乳化沥青、砂及各种掺和料混合而成的CA砂浆，如预应力孔道灌浆剂等等，大都伴随着新材料的复配，在项目上有着广泛的应用。 可以预见，通过在特种骨料和胶凝材料中加入各种高效减水剂、硅微粉、矿渣微粉、阻裂纤维、可再分散乳胶粉等聚合物添加剂，新一代的灌浆料今后会朝着性能优越、成本低廉的方向有更大的发展。

主要技术指标：

影响因素：灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。

配合比：通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。

水灰比：灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，**重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。

骨料：骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。

密实度：在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度

后期养护：后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。