HY100T单臂校轴液压机紧急停机及维修故障

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臂校正油压机钻孔怎样才能使孔的外表质星和出产率均得到进步 ？钻孔属粗加工，司作为攻淫、扩孔、铰孔和棱孔的准备加工，可到达的尺度公役等级为盯11—ITl3，外表粗糙度兄值通常为50—12．5ym。钻孔常用的东西是钻头，共按布局特色和用造可分为扁钻、麻花钻、单臂校正油压机深孔钻和中间钻等。出产中运用**多的是麻花钻，rb于麻花钻长度较长，钻；比直径小而刚皮差，又有横刃的影响，故钻孔有以下技术特色。

钻头简单偏斜。油压机由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向效果较差，切削时钻头简单引偏和曲折。其间在摇臂钻床上钻孔时，简单导致孔的轴线偏移和不直，但孔径无明显改变；在车床上钻孔时，稗易导致孔径的改变，但孔的轴线仍然是真的。因而，在钻孔前答应加工端面，并用钻头或当心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心，如图ll—14所示。钻小孔和深孔时，为了防止孔的轴线偏移和不直，应尽能够选用工件反转方法进行钻孔。

孔径简单扩展。摇臂钻床钻削时钻头两切削刃径向力不等将导致孔径扩展；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径力“大的重要原因；此外销头的径向跳动织也造成了孔径的扩展。

孔的外表质量较差。钻削时切屑较宽，在孔内被逼卷为螺旋状，流出时与孔壁发作冲突而削伤已加工外表。

单臂校正油压机钻削时轴向力大。这主要是摇臂钻床内钻头的横刃导致的。实验标明，钻孔时50％的轴向力和15％的扭炉是的横刃发生的。因而，当摇臂钻床钻孔直径公30mm时，通常分两次进行钻削。**次钻出(o．5—o．7)d，第2次钻到所需的孔径。因为横刃第2次不参与切削，故nI选用较大的进给量，单臂校正油压机使孔的外表质星和出产率均得到进步。

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校正单臂液压机-造成活塞杆拉伤的主要原因

造成活塞杆拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。

 修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须耐用并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。经析，决定采用的填料为J422焊条。因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。