硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量**大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。

电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号,还不能满足能源(电力) 工业发展的需求,在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。

硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5%。

硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。

普瑞钢材

硅钢分类

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热轧硅钢片

热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，**后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。

冷轧无取向硅钢片

冷轧无取向硅钢片**主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。

冷轧取向硅钢片

冷轧取向硅钢带**主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。

高磁感冷轧取向硅钢片

高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。

冷轧无取向

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冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃**终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成

硅钢片退火

硅钢片去应力退火流程

[1] 

一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱**好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上**好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（**好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。

二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。

三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。

四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.

五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，

六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，

七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。

八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。

九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》

十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。

十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，

十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA

十三、 温控表设定为680℃～750℃

(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。电话0769-33218814  手机13728355296