临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件

1、适用范围 订货13781880376 张经理 QQ709023242 舞钢0375-8120715

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2、引用标准：GB 713-2008

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

  3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的较大厚度和**小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、技术要求

  4.1 化学成分

  钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

    成分分析   C   Si   Mn   P   SMax   Cr   Mo  

熔炼分137/8188/0376订货析   0.05~0.17   0.05~0.80   0.40~0.65   ≤0.010   ≤0.010   1.15~1.50   0.45~0.65  

成品分析   0.05~0.17   0.46~0.84   0.37~0.68   ≤0.012   ≤0.012   1.10~1.55   0.43~0.67  

   成分分析   Ni   Cu   Sb*   Sn*   As*max   [H]*  

熔炼分析   ≤0.20   ≤0.20   ≤0.003   ≤0.015   ≤0.016   ≤2ppm  

成品分析   ≤0.20   ≤0.20   ≤0.003   ≤0.015   ≤0.016   ≤2ppm  

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%

     （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

     （3）回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

项目   数值   单位  

室温拉伸Rm   520~~680   MPa  

室温拉伸Rp0.2   ≥310   MPa  

室温拉伸A   ≥19   %  

室温拉伸 断面收缩率Z   ≥45（适用于园拉伸试样）≥40（适用于板拉伸试样）   %  

0℃夏比冲击功（V型缺口）①   +10℃   平均值≥55   J  

0℃  

高温拉伸 屈服强度Rp0.2②   见备注   MPa  

室温弯曲试验   弯曲180°无裂纹      

  注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

       ②室温弯曲试验的弯心直径如下：

            试样厚度T（mm）                  弯心直径（mm）

                 T≤25                            1.5T

             25＜T≤50                            2.0T

                 T＞50                            2.5T

      ③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。订货137/818/80/376

5 试验方式及检验规则

 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3