中文名
一次性模壳
外文名
Shell mould
吊笼规格
2.3*2.3*1.0米，一个可开关门
拆模后处理
一次性模壳底板局部破损可修补
满堂架搭设
参照施工图纸
混凝土浇筑
沿肋梁及框架梁点插式进行振捣
模板体系
18mm厚胶合板
背楞体系
100×50木枋
目录
- 1 吊笼规格
- 2 3.1满堂架搭设
- 3 3.2模板安装
- 4 3.3混凝土浇筑
- 5 4.1一次性模壳质量控制措施
- ? 4.1.1一次性模壳材料控制
- ? 4.1.2一次性模壳现场安装
- ? 4.1.3混凝土浇筑
- 6 4.2拆模后处理
一次性模壳吊笼规格
2.3*2.3*1.0米，单侧开一个可开关门
2、 施工流程
搭设满堂架→铺设
木方→安装框架梁模板→铺设肋梁底模→绑扎框架梁
钢筋→弹肋梁中心线→固定一次性模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。
3、 施工方法
一次性模壳3.1满堂架搭
满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。
一次性模壳3.2模板安装
模板体系采用18mm厚胶合板，18mm厚胶合板采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5
钢管。
梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。
GRC一次性模壳摆放完毕后，在外沿
一次性模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉（也可使用
胶条黏贴固定），对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
插图 2模板支设示意图
一次性模壳3.3混凝土浇筑
混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。
架设
泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。
插图 3泵管架设示意图
泵送时，严格控制下料厚度，以免一次性模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及一次性模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
4、 密肋楼板质量控制
一次性模壳4.1质量控制措施
一次性模壳4.1.1一次性模壳材料控制
一次性模壳调至施工现场前，由项目质检员对一次性模壳进行检验，重点检查一次性模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的一次性模壳运至施工现场。
一次性模壳4.1.2一次性模壳现场安装
梁底模铺设完毕后，弹出中心线及一次性模壳控制线，沿一次性模壳控制线粘贴双面海绵条，一次性模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的一次性模壳及时更换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到一次性模壳上。
一次性模壳4.1.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或一次性模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将一次性模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。
插图 4 跑模、爆模处理示意图
一次性模壳4.2拆模后处理
检查一次性模壳底板，对于局部破损的
一次性模壳洒水湿润后用干硬性
水泥浆修补抹平。
