一：产品背景

几年来，我国油田相继进人开发后期，对老油田的注水量以及注水水质要求越来越高。在新探储量中，我国新探明低渗 透及特低渗透储量占总储量的70%左右，全国未动用的低渗透储量占60%以上，所以进一步提高油田注人水水质，采用更先进的精细过滤技术，对开发低渗透油 田、提高原油产量具有重要意义。为了提高油田注水处理精度，进一步提高油田开发效益，对比分析了油田注水过滤系统的结构及过滤、反洗原理。高精度网式过滤 器采用316L不锈钢烧结网，采用高压反冲洗，清洗彻底滤元终身免更换，还实现了过滤、反洗、压紧程度的全自动控制，可完全满足油田采出液精细过滤要求。 油田采出液废水中所含的杂质成分非常复杂，除了油、铁等机械杂质外，还含有相当数量的硫化物、碳酸盐碱度及其它成垢矿物质等，因此在考虑处理系统工艺时， 除了除油、除机杂外，流程中还必须有针对性去除成垢物质、铁等功能，使水质保持稳定。

过滤工艺描述：

过滤器采用多级过滤，过滤后的水可用于回注和排放。

一级过滤采用自动反冲洗过滤器，将液体中悬浮物与固体颗粒降到1微米以内。

二级过滤采用气浮装置，将液体中大颗料油进行分离。

三级过滤采用生化装置，将液体中溶解油进行分离。

四级过滤采用超滤装置，可将液体进行循环利用。

油田注水超声波自动反清洗过滤器

公司与美国,德国等公司合作,开发了油田注水超声波自动反清洗过滤器.该系统很好地解决了其他填料注水过滤系统(如:纤维球过滤系统)的诸多问题, 已在国内外得到广泛应用，必将成为新一代净化过滤除污系统.

可靠的实验设备是系统成功设计运行的重要保证

利用先进的加工设备生产精密过滤元件

二：传统过滤系统存在的问题

? 过滤精度差

? 物料容易粘附在滤层中，反洗效果差

? 经常产生板结,导致过滤压阻大,频繁更换滤料

? 滤料流失,造成堵塞油层缝隙

? 过滤效率低，单位面积处理量小。

? 反清洗时采用气体搅动滤料,容易导致排气不彻底,使得水中含有大量气体,造成注水困难.

? 有效过滤面积小,设备体积庞大

? 需要预涂添加助滤剂，操作维护不便,运行费用高

? 滤料容易水解污染物料,造成新的污染

三：油田注水超声波自动反清洗过滤器特点

该系统拥有添料过滤系统无可比拟的优势, 主要体现在以下几点:

1、系统集成了多个先进专利技术

A、 超声波清洗系统

在过滤罐体内，设有超声波清洗系统，可发出25KHZ超高频波束，产生强烈的爆破冲击作用力，使堵塞在罐内过滤元件上的污物微粒被震动脱落—— 通过反清洗排渣系统清除，保障每个过滤元件反冲洗彻底。

强烈超声波产生超高频波, 在这些波束强烈的爆破和冲刷下,油污和杂质可以得到彻底清洗

超声波清洗技术是利用在液体中产生的每秒数万次的振动,形成的空化作用的机械力,将被清洗元件上附着的污物分离出来. 所谓超声波空化作用是指,当超声波在液体中传播时,液体在超声波场的作用下,会出现交变的稀疏,密集状态,而液体中存在着大量的非稳定态的微小空泡和气 泡.在声场作用下,这些空泡迅速涨大,湮灭,使液体颗粒在瞬间发生数万次的激烈碰撞,产生非常大的能量(碰撞力可达到 0.5---20000KG/CM2), 这样, 被清洗元件附着的污物就会在液体微粒加速作用下很快被分离.

超声波清洗除油除杂元件有以下特点:

? 用超声波清洗除油除杂元件具有充分,彻底“无孔不入”,清洗效果好的特点,可完全清除元件内外的所有杂质,可真正的清洗, 再生,重复使用.超声波清洗技术非常适用于具有无数微孔金属烧结除污元件的再生处理过程.

? 超声波清洗过程对除油除杂元件内外结构无损伤.

? 超声波清洗效率高,操作简单,可实现完全自动化控制.

B、自动反清洗装置

该装置可实现在同一过滤罐体内利用过滤后澄清液反清洗

洗过滤元件. 罐体内装有若干个过滤元件同时工作，通过差压控制器监测浊水腔和清水腔的压力差，当压力差达到设定值时，差压控制器输出信号，由电控柜控制反冲洗机构启动 或关闭，利用罐内的自身压力，实现自动反冲洗，清除深层沉积杂质，其它过滤元件仍在继续工作，保证连续供水。不需拆下过滤元件清洗，可实现清洗排渣自动化。

油田注水超声波自动反清洗过滤器现场与三维图

C、高效除油的金属纤维烧结膜材料

非对称金属纤维烧结膜在电子纤维镜下的微观结构

该金属膜属开孔率***高的金属过滤材料,是我公司和国外公司合作,针对化学工业自动反清洗过滤设备研制的***新产品.金属纤维烧结膜由非常细(***细为1微 米,易拦截更小的悬浮固体颗粒)的金属纤维以三维迷宫方式铺在一起压实烧结，表面1微米金属纤维层形成的极细微的表面,易于形成滤饼层,实现大量固体颗粒 的拦截.在烧结过程中采用的金属纤维有很高的L/D(长度/直径)比，因此可以使纤维的无数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。为了增强材料的 强度，可以把护网烧结在产品上。该材料无介质迁移，(即使在非常高的温度和压力下)强度也特别好。为增加使用效果及寿命，也可以把不同直径组成的金属纤维 膨松膜结合在一起压实烧结，形成立体渐进的非对称型材料，以达到***佳拦截细小固体颗粒效果和***长使用寿命。也可以根据客户的不同要求烧结成多种规格和形式 (包括厚度，除渣性能等)。除渣***高过滤精度可达1微米 , 远远好于其它过滤系统.

2、系统设计采取了多种措施保证了过滤元件反清洗彻底, 充分保证了系统的长期自动运行.

A、过滤系统每台过滤器都可实现自清洗(不须外加反清洗水气).

B、采用超声波清洗系统发出的强烈的超声波充分地清除过滤元件上的污物.

3、由于系统采用了滤芯式除渣过滤装置,在设计过程中对系统进行了优化设计, 并以撬块的形式组装, 所以比预涂过滤系统(,特别是在高流量情况下),大大节约了空间需求.

4、超声波自动反过滤系统特点可总结如下：

? 过滤罐内设有超声波清洗装置,彻底清除过滤介质,增强清污效果

? 可利用滤后清液进行反清洗

? 选用金属烧结膜元件, 系统占地面积小

四：油田注水超声波自动反清洗过滤器工作原理

油田注水超声波自动反清洗过滤器由罐体，过滤元件，反冲洗机构，电控装置，减速机，电动阀门，压差控制器等部件组成。罐体内的横隔板将内腔分为浊水腔和 清水腔，横隔板上安装多个过滤元件。系统管路来的浊水，经入口管进入浊水腔，又经横隔板孔进入过滤元件内腔，大于过滤柱缝隙的杂质被截留，清水穿过缝隙到 达清水腔。所有的过滤后的水在清水腔内汇合，***后从过滤器出口送出。

当杂质在过滤元件内积累到一定厚度时，会使浊水腔和清水腔产生压力差，这时可由压差控制器自动控制反冲洗机构启动排污，也可以定时启动反冲洗系统，将滤渣排出。